[实用新型]一种单芯玻璃钢电缆简易夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆简易夹具，尤其是涉及一种单芯玻璃钢电缆简易夹具。

背景技术

目前我国用电需求量越来越大，对供电系统的要求也越来越高。随着负荷电流及环境温度的变化，电力电缆会发生热伸缩，因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大；同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。为了解决上述问题，在电缆在敷设时采用水平“S”形敷设，大大缓解了电缆热胀冷缩所产生的机械能对电缆的损坏。所以电缆蛇形敷设过程中最关键程序的就是保持“S”形造型。一般采用的是塑料绑带和金属电缆夹具来固定电缆。塑料容易老化，不能很好固定造型，定期更换又会致使电缆运行维护成本变高。金属夹具可以很好的固定造型，但是其造价成本过高，且金属不绝缘，在隧道内使用易腐蚀，使设备维护费用增高，且使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种灵活方便、价格低廉、使用寿命长的单芯玻璃钢电缆简易夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单芯玻璃钢电缆简易夹具，其包括上壳体和下壳体，其特征在于：上壳体与下壳体外壁均为长方形，内壁为半圆形，上壳体与下壳体相连接中间形成一个大小可调节的圆形空腔，该圆形空腔凸出于上下壳体上，且圆形空腔大小与单芯玻璃钢电缆的外径相匹配，圆形空腔内设有对电缆起保护作用的橡胶衬垫。

所述的圆形空腔的厚度宽于周边的厚度。

所述的上壳体与下壳体连接处的横截面呈“T”字形结构。

所述的圆形空腔内壁为粗糙面。

所述的单芯玻璃钢电缆固定在圆形空腔内。

所述的上壳体与下壳体通过螺栓相连接，上壳体上部两端设有连接孔a，下部两端设有连接孔b，下壳体上部两端设有连接孔c，下部设有连接孔d，螺栓穿过连接孔a、连接孔b、连接孔c以及连接孔d，并将固定螺帽a和螺帽b拧紧，连接上壳体和下壳体。

所述的连接孔a、连接孔b、连接孔c以及连接孔d大小均与螺栓相匹配。

所述的夹具与单芯电缆互相垂直。

所述的夹具是由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维为主要原材料的SMC热固模压制成，不产生涡流，具有良好的电绝缘性。

所述的橡胶衬垫为黑色氯丁橡胶。

本实用新型具有以下优点：耐腐蚀，抗老化，阻燃性能好，强度高，使用寿命长，且价格低廉，夹具采用复合玻璃钢材料，为绝缘材料，不会产生涡流，可避免因此而产生的电能消耗和对电缆的损害，降低输电成本，电缆敷设过程中能简单有效固定多根电缆，可适用于不同电缆结构的固定。本实用新型结构合理，紧凑，质轻，安装方便，可缩短电缆支架的臂长，降低电缆隧道/沟的宽度同时可大大减轻安装人员的劳动强度，提高安装工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上壳体，2-下壳体，3-圆形空腔，4-橡胶衬垫，，5-螺栓，6-连接孔a，7-连接孔b，8-连接孔c，9-连接孔d，10-螺帽a，11-螺帽b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种单芯玻璃钢电缆简易夹具，其包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2外壁均为长方形，内壁为半圆形，上壳体1与下壳体2相连接中间形成一个大小可调节的圆形空腔3，该圆形空腔3凸出于上下壳体上，且圆形空腔3大小与单芯玻璃钢电缆的外径相匹配，圆形空腔3内设有对电缆起保护作用的橡胶衬垫4，圆形空腔3的厚度宽于周边的厚度，上壳体1与下壳体2连接处的横截面呈“T”字形结构，圆形空腔3内壁为粗糙面，单芯玻璃钢电缆固定在圆形空腔3内，上壳体1与下壳体2通过螺栓5相连接，上壳体1上部两端设有连接孔a6，下部两端设有连接孔b7，下壳体2上部两端设有连接孔c8，下部设有连接孔d9，螺栓5穿过连接孔a6、连接孔b7、连接孔c8以及连接孔d9，并将固定螺帽a10和螺帽b11拧紧，连接上壳体1和下壳体2，连接孔a6、连接孔b7、连接孔c8以及连接孔d9大小均与螺栓5相匹配，夹具与单芯玻璃钢电缆互相垂直，夹具是由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维为主要原材料的SMC热固模压制成，不产生涡流，具有良好的电绝缘性，橡胶衬垫4为黑色氯丁橡胶。

安装时，先将单芯玻璃钢电缆放置在贴有橡胶衬垫4的下壳体2中，再将同样贴有橡胶衬垫4的上壳体1夹住单芯玻璃钢电缆，螺栓5依次穿过连接孔a6、连接孔b7、连接孔c8以及连接孔d9，并将固定螺帽a10和螺帽b11拧紧，让夹具固定好即可起到对电缆的固定和造型作用。