[实用新型]一种胶印橡皮布滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶版印刷领域，具体涉及一种胶印橡皮布滚筒。

背景技术

胶版印刷是在一定印刷压力作用下，通过印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒三个滚筒对滚，将高粘度胶印油墨转移到承印物上。橡皮布滚筒的主要作用是：支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。

为了方便橡皮布卷到橡皮轴上，橡皮布滚筒被设计成缺口状，但橡皮布滚筒与印版滚筒及压印滚筒不同的是：在拉紧橡皮布时，橡皮布滚筒需要施加很大的力,这时橡皮布又会对滚筒体产生压力,使橡皮滚筒弯曲变形,甚至变形程度可达到0.15mm以上（胶印的标准压力一般为0.1mm）,从而大大影响橡皮布滚筒的动态刚度和精度，进而影响印刷压力，而印刷压力是决定印刷品质量的重要因素。然而,实际印刷中，在使用、检查设备时往往不注意这些方面的检测,因此在印刷过程中,就有可能造成印刷压力不符合要求,从而影响印品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶印橡皮布滚筒，在实际印刷生产中，可以改变橡皮滚筒的内应力，使印刷压力符合要求。这种改造方案对胶印设备其他部位的影响极小，而且也不会影响到胶印设备精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：  

一种胶印橡皮布滚筒，包括：

一滚筒筒体和一贯穿滚筒筒体的轴颈，

以及一通过装夹卷轴机构和张紧机构安装在滚筒筒体上的橡皮布，所述橡皮布上留有安装气涨轴的缺口，

一气涨轴，所述气涨轴通过连杆连接在轴颈上，所述连杆调整气涨轴的位置，用于平衡滚筒筒体圆周方向的内应力。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气涨轴上还安装有小滚筒组件，所述小滚筒组件由至少两个小滚筒构成，小滚筒之间间隔排布，且每个小滚筒均独立安装有伺服电机，该伺服电机驱动，以使相应小滚筒沿气涨轴轴向移动，用于平衡滚筒筒体轴向方向的内应力。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气涨轴与中央气站连接，气涨轴充入高压充气，用于固定小滚筒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴颈上安装有标尺，且轴颈两端还安装有离合压机构和压力调节机构的偏心轴承，根据标尺刻度调节偏心轴承。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过对胶印橡皮滚筒结构进行改造之后，这种结构的橡皮滚筒拉紧橡皮布后即使筒身变形,也可以有效进行调节，以保证橡皮滚筒的动态刚度和精度，进而保证印刷压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图 1和图2，一种胶印橡皮布滚筒，包括：一滚筒筒体1和一贯穿滚筒筒体1的轴颈2，

以及一通过装夹卷轴机构和张紧机构安装在滚筒筒体上的橡皮布，所述橡皮布上留有安装气涨轴4的缺口，

一气涨轴4，所述气涨轴通过可圆周方向活动的连杆5连接在轴颈2上，所述连杆5调整气涨轴的位置，用于平衡滚筒筒体圆周方向的内应力；

该气涨轴4上还安装有小滚筒组件，图示中小滚筒组件由四个小滚筒7构成，四个小滚筒7之间间隔排布，且每个小滚筒均独立安装有伺服电机8；伺服电机8与印刷操作控制系统连接，伺服电机8驱动，以使相应小滚筒沿气涨轴轴向移动，用于平衡滚筒筒体轴向方向的内应力；气涨轴与中央气站6连接，气涨轴4充入高压充气，用于固定四个小滚筒7；其中小滚筒7直径较小，具体大小视胶印机的型号而定；小滚筒7材质可以为铸铁。

进一步地，轴颈上安装有标尺3，且轴颈两端还安装有离合压机构和压力调节机构的偏心轴承9，根据标尺6刻度调节偏心轴承9。

使用时，橡皮布通过装夹卷轴机构10和张紧机构11安装在橡皮布滚筒1上,通过可圆周方向活动的连杆5可以调整气涨轴4的位置，从而平衡橡皮滚筒圆周方向的内应力。