[实用新型]锂电池盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池安全组合盖帽，尤其涉及带超声波焊接极耳及密封性好的锂电池盖帽，属电池配件技术领域。

背景技术

电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中圆柱形锂电池特有的自身结构和性能被广泛地应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。

安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。目前存在的问题主要体现在以下几点：

1、在电池制造工艺过程中盖帽正极极耳的激光机焊接受安全组合盖帽小铝片的焊接区域和极耳方向的限制，操作不方便，效率降低，无形中增加了电池的制造成本。

2、大多数盖帽正极极耳的焊接是用激光机焊接的，此种设备成本过高，且点的焊接面小。

3、电动工具本身就需要能提供瞬时大电流放电的电池，传统生产工艺无法提供解决能瞬时大电流放电的电池安全组合盖帽。既使传统工艺能够做成动力型锂电池，但当大电流通电池组合盖帽时，由于内阻的作用电池内会产生很大的热量，这时就会影响电池的安全性。传统生产工艺生产的电池安全组合盖帽内阻一般都有几十毫欧甚至更大，直接限制了大电流很好的通过性。 

4、密封圈是盖帽的重要部件，质量不好会影响电池的密封效果，容易造成漏液，甚至会造成爆炸、火灾等不可估量的损失。传统的密封圈在电池封口时所施加的压力受滚槽R角的挤压，直接传导给激光焊小铝片，导致小铝片变形或直接脱落，容易造成正负短路。

5、安全组合盖帽在组合物料时，多装、少装会直接影响电池的性能，其至报废，不好量化。 

发明内容

本实用新型针对锂电池目前存在的上述问题，研制一种自带极耳的安全组合盖帽，并对密封圈进行改进，提高安全盖帽质量。

为实现本实用新型目的，技术解决方案如下：

所述锂电池安全组合盖帽包括顶盖、底盖、安全阀门，其特征在于，对底盖进行改进：对于非平板顶盖的电池，在底盖内的铝片上焊接有极耳，位于铝片的两个圆形泄气孔端点对应的圆弧所在的区域。对于平板顶盖的电池，在底盖内的平板防爆片上焊接有极耳，位于平板防爆片圆弧对应的中心位置。所述焊接采用超声波焊接。

底盖上的防爆片包裹顶盖，用超声波焊接机或激光焊接机封边，焊接处形成合金体，使电池盖帽成为一个整体。优选方案：焊接处为两个对称焊点；焊接处为超声波焊点或激光焊点。也可以将顶盖与底盖上的防爆片上下焊接成为一个整体，焊接处形成合金体。优选方案：焊接处为四个或六个对称焊点；焊接处为超声波焊点或激光焊点。

对密封圈进行改进，更改了其底部的结构。所述锂电池盖帽密封圈，

为中空环形体，包括圈体、上沿和下沿，其特征在于，圈体底部的下沿为内外双台阶或上下双台阶，且双台阶之间沿圈体均匀分布有有倾斜角度的筋，连接双台阶。外台阶圆周大于内台阶圆周。

对密封圈底部结构进行另一方案：所述的锂电池盖帽密封圈为双型圈密封圈，由密封圈和隔断圈组成，密封圈和隔断圈均为中空环形体，中空环形体包括圈体、上沿和下沿，其特征在于，密封圈下沿活动套接隔断圈，隔断圈下沿圆周小于上沿圆周，隔断圈上沿圆周与密封圈下沿圆周一致。

还可以在隔断圈底部内涂上一层电池专用密封胶，起到更好的密封的作用。

上述两种技术方案优选：沿密封圈内壁一周设有楔体型的阻料筋。阻料筋位置优选：距密封圈下沿1.1毫米处。

 通过磨具一体成型。