[实用新型]一种粉末冶金C型模架的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体的涉及一种粉末冶金C型模架的改进结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金的成型技术在整个粉末冶金技术中是极其重要的一环。粉末冶金的成型技术最常用的是模压成型技术，既用压力机通过模具使得粉末成型为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金成型模架是安装粉末冶金模具的机架，其用于与压机连接，传递压力及各种动作，并使模具主要零件完成粉末成型要求。通常，粉末冶金模架可分为A、B、C三种类型。标准C型模架由上模冲板、阴模板、第一下模冲板、第二下模冲板、固定板、下模板组成。其中阴模板、第一下模冲板、第二下模冲板和下模板可以浮动，固定板不动。在日常的粉末冶金生产中常会碰到要加工如图1所示的有两个内台阶及通孔的零件。一般的情况下在C型模架上是无法完全成型出该型零件的，多数情况下是不成型通孔，如图2所示将第一下模冲板锁定不动在其上安装不动的第一下模冲，在第二下模冲板上安装可以随第二下模冲板浮动的第二下模冲，将第三下模冲穿过固定板安装在下模板上，这样就可以加工出没有通孔的零件，再通过机加工的方式加工通孔，这样不仅降低了生产效率、增加了成本，而且还无法保证尺寸精度的高要求。

发明内容

为了解决上述问题，在C型模架上直接完全成型出完整的图1所示零件，本实用新型提出了采用架桥结构，所述架桥结构由左右连接部和桥面板组成。即在C型模架的固定板上设置有左、右连接部，所述连接部穿过C型模架固定板上方的第一、第二下模冲板延伸至第一下模冲板与阴模板之间，所述桥面板连接在连接部的上方。将第一下模冲安装在桥面板上，将第二下模冲安装在本方案中空出来的第一下模冲板上，将第三下模冲安装在第二下模冲板上，将芯棒穿过固定板安装在下模板上，这样就可以在C型模架上通过少量的改进直接净成型出图1所示零件。从而大大提高生产效率，降低成本。同时由于一次直接完整成型了整个零件，从而避免了由二次加工带来的不可避免的系统误差，提高了零件的加工精度。

作为优选连接部为固定块，这样保证支撑的刚性和稳定。

作为优选连接部为通过垫块连接支撑在桥面板下的四根导柱，导柱下端设有直径稍小于该导柱的轴段，在C型模架的固定板上固定有三个支撑座I，其分别抱紧导柱下端直径稍小于该导柱的轴段，同时支撑座I的上端面紧贴导柱的轴肩部，另有一根导柱通过支撑座II与一涡轮蜗杆箱相连，支撑座II的一端顶在导柱的轴肩部，另一端固定在蜗轮蜗杆箱上盖的上端面上，导柱下端直径稍小于该导柱的轴段穿透支撑座II、蜗轮蜗杆箱上盖进入蜗轮蜗杆箱内,与涡轮通过螺旋副相连，在导柱下端直径稍小于该导柱的轴段的近末端处设有限位螺母。工作时松开支撑座I与支撑座II，转动连接在蜗杆上的手柄，带动蜗杆旋转，蜗杆再带动涡轮旋转，由于螺旋副的作用使得导柱上升或下降，从而方便的调整桥面板的高度，借以调整第一下模冲的位置，等调整到位后再用高度合适的支撑座I与支撑座II锁紧导柱下端直径稍小于该导柱的轴段，支撑导柱。这样既能方便的调整架桥结构的高度，又能保证支撑的刚性。

附图说明

图1是背景技术所述的带两个内台阶及通孔的零件的剖面图。

图2是背景技术所述的传统技术方案装粉状态的模架图。

图3是本实用新型第一种实施方式装粉状态的模架图。

图4是本实用新型第二中实施方式装粉状态的模架图。  

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。