[实用新型]布料装置及其混匀堆料机

说明书

技术领域

本实用新型属于贮料场堆料或卸料技术领域，特别涉及一种布料装置及其混匀堆料机。

背景技术

随着封闭环保料场推广应用，移动卸料小车替换传统的大型堆料设备，在封闭料场上部进行卸料或堆料。现有移动卸料小车一般为两侧或单侧带卸料溜槽，通过溜槽将物料卸在卸料小车两侧或单侧的贮料仓或堆场内，这种卸料小车具备定点连续卸料或短距离直线往返移动连续堆料。

在空间布置的新型封闭式混匀料场工艺中，混匀堆料设备依然要具备往返连续走行堆料，等落差对中堆料，变起点延时固定终点堆料等功能，实现分层平铺的混匀工艺要求，同时重点解决传统移动卸料小车作业过程中面临的扬尘问题。而传统的卸料机构或堆料机构由于受上部平台悬臂梁结构布置的影响，造成工程投资增加的不利影响，而且传统的卸料机构存在的不足就是扬尘问题没能得到解决。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料装置及其混匀堆料机，能够解决卸料过程的扬尘问题，避免二次污染，而且能够满足混匀要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种布料装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有受料斗，该受料斗下部连接有伸缩溜管，所述支撑机构上设置有卷扬机构，该卷扬机构与伸缩溜管连接，并驱动伸缩溜管伸出或缩回。

采用上述结构，受料斗用于接收卸料小车漏斗及溜槽转运过来的物料，伸缩溜管是通过卷扬机构实现自由伸长或缩短，达到堆料过程中始终保持等落差对中作业，同时溜管下端比较接近料堆，自由伸缩避免物料落下过程中产生扬尘污染。伸缩溜管的最大伸长长度、最大缩短长度以可根据料堆最大高度及出料口至料堆面层高度确定。该布料装置可以安装在卸料结构上，配合使用，支撑机构可以为卸料机构，也可以是独立的支撑部件等。

作为优选：所述伸缩溜管下端连接有集料抑尘斗，所述集料抑尘斗出料口的口径小于集料抑尘斗进料口的口径，所述集料抑尘斗出料口的口径小于所述伸缩溜管下端出料口的口径。

采用上述结构，集料抑尘斗进料口尺寸与伸缩溜管最下端的尺寸一致；出料口较进料口尺寸缩小，但应保证较大的溜料角度，正常作业中不堵料。缩小出料口尺寸主要目的：一、料流集中，对中下料，减小堆料过程中物料偏析；二、减少物料下降过程中与空气接触的范围，抑制伸缩溜管内部灰尘外溢。

作为优选：所述集料抑尘斗为漏斗状，所述集料抑尘斗内设置有积料缓冲结构。

作为优选：所述积料缓冲结构为集料平台，包括一圈缓冲板和一圈缓冲轨，所述缓冲板沿集料抑尘斗周向设置在集料抑尘斗内壁上，所述缓冲轨安装在缓冲板上。

初次堆料时，物料冲击钢轨，部分物料堆积在该积料缓冲结构上；继续堆料时，部分物料将直接冲击在积料缓冲结构上的物料上，形成料打料作业模式。设置积料缓冲结构主要目的：一、通过冲击减缓料流速度，减轻物料高速冲击料堆造成的二次扬尘；二、减少物料对集料抑尘斗的内侧磨损。

作为优选：所述伸缩溜管由多节独立溜管组成，所述伸缩溜管开口按从上到下的顺序依次变大，开口大的独立溜管套在开口小的独立溜管外，所述开口最小的独立溜管与受料斗连接，开口最大的独立溜管与所述集料抑尘斗上端连接。

作为优选：相邻两个独立溜管之间为活塞式连接，每节独立溜管上均设有防止相邻两节独立溜管脱离的卡紧装置；各独立溜管上均设有顶升装置，通过外侧的独立溜管向上提升内侧的独立溜管。

其中卡紧装置和顶升装置即为设置在独立溜管外侧上下端的凸起或凸环，以及设置在独立溜管上端内侧的凸环或台阶，在伸缩过程中，使外侧的独立溜管挂在内侧的独立溜管上，一层层伸长下去，以及使外侧的独立溜管向上顶起内侧的独立溜管，一层层收拢。由于最外侧的独立溜管位于最下端，因此最外侧的独立溜管与集料抑尘斗进料口连接。

作为优选：所述卷扬机构包括卷扬机、改向滑轮组、钢丝绳，所述卷扬机和改向滑轮组安装在支撑机构上，所述钢丝绳一端通过改向滑轮组与卷扬机相连，另一端固定在伸缩溜管最外侧的独立溜管上，通过卷扬机正反卷曲实现伸缩溜管伸长或缩短。

作为优选：所述伸缩溜管两侧各设有一根钢丝绳，每根钢丝绳下端分成两根支绳，四根支绳固定连接在伸缩溜管最外侧的独立溜管上。

作为优选：还包括料位检测装置，该料位检测装置安装在所述集料抑尘斗下端的出料口上。

作为优选：所述料位检测装置为红外传感器、位移传感器、接近开关、位置传感器、重力式料位检测器中的一种。