[实用新型]一种新型固态光学双面胶及其触摸屏和触控显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型固态光学双面胶及其触摸屏和触控显示模组。

背景技术

图1是现有触摸屏结构，它基本上由盖板层01、粘结层02、sensor层03组成。盖板层01可以使用Glass，PMMA等材质，也可以根据需要在背面制作导电层。粘结层目前通常采用固态透明光学胶（OCA），产品尺寸超过10.1”时，通常采用液态透明光学胶(LOCA)。sensor层是在PET或者glass等基材上制作导电图案和线路。目前此结构存在的问题是触摸屏不能重工，贴合对设备的要求比较高，贴合周期长，而且OCA贴合之后容易出现气泡，LOCA贴合容易出现溢胶、黄化等问题，如此增加了产品的成本。

现有小尺寸的触摸屏与液晶显示器直接贴合在一起（无空气层）可以有效解决反射率高的问题，但因大尺寸触摸屏（或表面防护/装饰用玻璃）与显示屏直接贴合（Direct bonding）难度较大、贴合良率低、成本高，目前大部分笔记本电脑、台式电脑显示器、电脑一体机、平板电视、电子白板、以及低端平板电脑都采用有空气层的贴合结构（Air bonding）（或叫框贴）。如图2所示，触摸屏04与液晶显示屏05之间用“口”字型胶条06粘结，中间是空气层07。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种新型固态光学双面胶及其触摸屏和触控显示模组，解决了触摸屏和触控显示模组难贴合、难重工问题，大大降低了贴合和后期维修成本，而且可以解决LOCA在大尺寸贴合中对设备成本高、贴合产能低、产品容易溢胶和黄化问题。

本实用新型的技术方案之一是：一种新型固态光学双面胶，包括透明基材，所述透明基材具有第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，所述透明基材的第一表面设有硅胶层，所述透明基材的第二表面设有OCA胶层或硅胶层，所述第一表面的硅胶层和第二表面的OCA胶层或硅胶层外表面分别贴合有离型膜。

所述透明基材为PET、PMMA、Glass等，优选PET基材。OCA胶层或硅胶层是由OCA胶或者硅胶在透明基材表面采用涂布工艺而形成。所述透明基材的厚度在25um~500um，所述第一表面的硅胶层以及第二表面的OCA胶层或硅胶层厚度在5um~300um。最外两侧面的离型膜，起保护胶层的目的。使用时，撕除离型膜，利用OCA胶或者硅胶的自动吸附功能实现组件间的自动贴合。

由于与OCA胶层贴合的组件很难重工，因此可将透明基材的第一、第二表面均涂布硅胶，以便与其两面贴合的组件均可以实现重工。当然也可以根据不同产品的实际需要来选择第二表面的胶层（OCA胶层或硅胶层）。

本实用新型的技术方案之二是：一种使用新型固态光学双面胶的触摸屏，包括盖板层和sensor层，所述盖板层和sensor层之间设有透明基材，所述透明基材的第一表面设有硅胶层，所述透明基材的第二表面设有OCA胶层或硅胶层，所述透明基材第一表面的硅胶层与sensor层贴合，所述透明基材第二表面的OCA胶层或硅胶层与盖板层贴合。

本实用新型的技术方案之三是：一种使用新型固态光学双面胶的触控显示模组，包括触摸屏和液晶显示模组，所述触摸屏和液晶显示模组之间设有透明基材，所述透明基材的第一表面设有硅胶层，所述透明基材的第二表面设有OCA胶层或硅胶层，所述透明基材第一表面的硅胶层与触摸屏贴合，所述透明基材第二表面的OCA胶层或硅胶层与液晶显示模组贴合。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型解决了触摸屏和触控显示模组难贴合、难重工问题，大大降低了贴合和后期维修成本，而且可以解决LOCA在大尺寸贴合中对设备成本高、贴合产能低、产品容易溢胶和黄化问题。

、相比传统的“口”字胶贴合工艺，新型固态光学双面胶使触摸屏和液晶显示模组实现全贴合，可以减少空气层界面的反射，大大降低触摸显示模组的整体反射率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术触摸屏的结构示意图；

图2为现有技术触控显示模组的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为使用新型固态光学双面胶的触摸屏的结构示意图；

图5为使用新型固态光学双面胶的触控显示模组的结构示意图。