[实用新型]螺钉焊接防错防漏检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及汽车领域，尤其是一种螺钉焊接防错防漏检测装置。

背景技术

 随着社会发展进步，汽车产业日益增多，对汽车零部件企业产品质量控制也是一种挑战。一直以来，生产现场零件品种比较多，螺钉数量多，规格不一，人工在疲劳状态下拿放零件和螺钉容易出错，导致零件时常出现焊错、漏焊情况，给零部件企业带来了极大的负面影响和经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺钉焊接防错防漏检测装置，能精准有效的检测出螺钉是否错安漏安。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：螺钉焊接防错防漏检测装置，其不同之处在于：其包括可移动工作车，所述工作车上设置有检测工装和电路控制柜，所述电路控制柜包括电路显示装置，所述检测工装包括两组检测装置，所述两组检测装置对称设置在所述工作车上，每组检测装置均包括若干个压紧定位装置和若干个位移感应装置，所述压紧定位装置用于将汽车零部件固定在所述检测工装上，所述位移感应装置包括定位架，所述定位架上设置有螺钉定位台和螺钉感应器，所述螺钉定位台上设有定位孔，所述定位孔与汽车零部件上的螺钉位置对应设置，所述定位孔与所述螺钉感应器同轴且所述螺钉感应器设置在所述定位孔的下方，所述螺钉感应器与所述电路控制柜电连接。

按以上技术方案，所述螺钉感应器的竖直位置可上下调整。

按以上技术方案，所述螺钉感应器为位移传感器。

按以上技术方案，所述位移感应装置还包括型面感应器，所述型面感应器设置在所述螺钉感应器的一侧。

按以上技术方案，所述型面感应器的竖直位置可上下调整。

按以上技术方案，所述型面感应器为位移传感器。

按以上技术方案，所述压紧定位装置包括压紧器和设置在所述压紧器一侧且与压紧器相配合使用的定位支撑。

按以上技术方案，所述检测工装的四个角处设置有用于精度标定的基准孔。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该螺钉焊接防错防漏检测装置，设置有用于感应螺钉是否漏安错安的位移感应装置，能有效的防错防漏，检测精准，效率高；

2）、位移感应装置的定位架上设置有螺钉定位台和螺钉感应器，螺钉定位台上设有与汽车零部件上的螺钉位置对应的定位孔，定位孔与螺钉感应器同轴且螺钉感应器设置在定位孔的下方，螺钉感应器能精准有效的检测出螺钉是否错安漏安；

3）、螺钉感应器的竖直位置可以按照实际工作时的需要上下调整，测试结果更精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为本实用新型实施例右视图；

图4为本实用新型实施例中位移感应装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压紧定位装置结构示意图；

其中：1-工作车、2-检测工装、3-电路控制柜、4-电路显示装置、5-定位架、6-螺钉定位台、7-螺钉感应器、8-螺钉、9-型面感应器、10-压紧器、11-定位支撑、12-基准孔、13-吊环、14-定位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图5，本实用新型实施例螺钉焊接防错防漏检测装置，其包括可移动工作车1，所述工作车1上设置有检测工装2和电路控制柜3，所述电路控制柜3包括电路显示装置4，所述检测工装2包括两组检测装置，所述两组检测装置对称设置在所述工作车1上，每组检测装置均包括若干个压紧定位装置和若干个位移感应装置，所述压紧定位装置用于将汽车零部件固定在所述检测工装2上，所述位移感应装置包括定位架5，所述定位架5上设置有螺钉定位台6和螺钉感应器7，所述螺钉定位台6上设有定位孔14，所述定位孔14与汽车零部件上的螺钉位置对应设置，所述定位孔14与所述螺钉感应器7同轴且所述螺钉感应器7设置在所述定位孔14的下方，所述螺钉感应器7与所述电路控制柜3电连接。

优选的，所述螺钉感应器7的竖直位置可上下调整。

更优选的，所述螺钉感应器7首端面与螺钉8末梢之间的竖直间距为4mm～6mm。

优选的，所述螺钉感应器7为位移传感器。

优选的，所述位移感应装置还包括型面感应器9，所述型面感应器9设置在所述螺钉感应器7的一侧。

优选的，所述型面感应器9的竖直位置可上下调整。

优选的，所述型面感应器9为位移传感器。