[实用新型]一种运输胶带表面清污排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带运输机的胶带表面清理装置。

背景技术

胶带运输机是煤矿煤炭运输的主要设备之一，为了保持胶带表面清洁,防止损坏带面，胶带卸载后必须对胶带表面进行清理，故矿用胶带运输机均安装了清理装置。目前常规的清理装置主要是用刮板或毛刷滚筒直接在胶带表面上刮扫。刮扫时必须与胶带表面接触，易产生磨损降低清理效果。特别是运输含水量较大的煤炭，刮板和毛刷滚筒很难将煤泥水清理干净，造成胶带运输机机身脏污，工作环境严重污染，需要人工清理，清理时间长，劳动强度大。尤其是北方地区地面安装的胶带运输机，冬季时胶带表面上的煤泥水容易结冰，严重影响胶带运输机的安全运行。

发明内容

为了克服常规胶带运输机的清扫装置的上述不足，本实用新型提供一种运输胶带表面清污排污装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种运输胶带表面清污排污装置，其特征在于，它是在胶带运输机卸载滚筒下方布置有吸尘腔，吸尘腔的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口，吸尘槽口与皮带底面留有缝隙，吸尘腔与吸尘风机连通，吸尘腔下面连接有能储水的集污水管，集污水管下端口铰接有排污挡板，并由弹簧拉紧在集污水管的下端口上。

上述的排污挡板也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集污管的下端口上。

为了减小排污挡板打开后集污水管内的负压，便于煤泥水顺利外泄，在集污水管内壁上安装一根进气管，进气管从下端口通到集污水管上端口之上。

为了防止煤泥水落入或吸入进气管造成堵塞，进气管上端口设有弯头，排污挡板与进气管下端口的接触处设有橡胶垫，保证一定的密封性。

为了使胶带表面清理的更加彻底干净，吸尘腔的顶面的吸尘槽口设置两道以上，使胶带表面受到两次以上的吸尘。

为了使胶带表面清理的更加彻底干净，吸尘腔的顶面的吸尘槽口与皮带底面留有缝隙为2～10㎜。

为了保证排污挡板的密封性，在集污水管下端口上设有起密封作用的橡胶套。

上述的集污水管直径为100～150㎜。

工作原理是，利用抽风机在吸尘腔内形成负压，通过吸尘槽口与胶带表面的缝隙产生高速风流，从而将胶带表面的煤泥水吸入吸尘腔，煤泥水在经吸尘腔时因风速的降低而自然落入垂直布置的集污水管中。当煤泥水在集污水管中积攒到一定高度时，靠自重力打开排污挡板，经进气管进气减除吸尘腔负压，煤泥水顺利外泄，由管道或水沟引流至煤泥水处理池。排污完成后，排污挡板在弹簧的作用下恢复到闭合状态。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：克服了常规胶带运输机的清扫装置不能将煤泥水清理干净的不足，胶带表面清理的彻底干净；清理下来的煤泥水易于集中，工作环境无污染；装置与胶带非接触，对胶带无磨损，结构简单、维修方便、易于管理，减轻人工清理的劳动强度，达到安全高效的清理目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图示意图。

图例说明，1-卸载滚筒，2-吸尘腔，2.1-吸尘槽口，3-吸尘风机，4-集污水管，5-排污挡板，6-弹簧,7-橡胶套，8-弯头，9-橡胶垫，10-进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图所示，一种运输胶带表面清污排污装置，它是在胶带运输机卸载滚筒1下方布置有吸尘腔2，吸尘腔2的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口2.1，吸尘槽口2.1与皮带底面留有缝隙，吸尘腔2与吸尘风机3连通，吸尘腔2下面连接有一定储水容积的集污水管4，集污水管直径为100～150㎜，集污水管4下端口铰接有排污挡板5，并由弹簧6拉紧在集污水管4的下端口上。在集污水管4内壁上安装有一根进气管10，进气管10下端口通到集污水管4上端口之上；

上述的排污挡板5也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集污水管4的下端口上。

从图中还看出，吸尘腔2的顶面设置两道吸尘槽口2.1,但不受两道限制，使胶带表面受到两次以上的吸尘，为了使胶带表面清理的更加彻底干净，吸尘槽口2.1与皮带底面留有缝隙为2～10㎜。为了防止煤泥水落入或吸入进气管10造成堵塞，进气管10上端口设有弯头8，排污挡板与进气管10下端口的接触处设有橡胶垫9，保证一定的密封性。为了保证排污挡板5的密封性，在集污水管4下端口上设有起密封作用的橡胶套7。

本实用新型安装注意事项：

1、首先选择在胶带输送机卸载滚筒刮板式清扫装置的后方附近水平段做为安装位置，并依据现场具体情况加工制作装置的固定支架。