[实用新型]废漆包线的热解熔析炉以及生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及废漆包线的热解熔析炉以及生产线。

背景技术

热解熔析就是在密闭无氧或还原气氛体系或缺氧体系，控制一定温度，使有机物发生热解，低熔点金属及其合金焊料或镀层，与高熔点物质熔析分离。是处理废旧漆包线、马达线，废旧电子物料最为有效的工艺,是化工和冶金技术的巧妙融合。中国是缺铜国，废旧金属回收杂铜的再生利用占铜生产比重日益增加。杂铜如铜漆包线、镀锡铜等含有其他金属及氧化物杂质，直接用于加工则影响产品质量，若采用热解熔析烧冶技术，在高温、缺氧和还原气氛中和活性焦炭存在，消除二恶因生成和存在的条件，避免铜金属的氧化损失，保证铜和活性炭的良好分离，铜金属回收率大于99％，能产出高纯铜原料。但现有的热解熔析烧冶技术存在以下缺点：罐体与炉料一道烧，罐体重量近400公斤，每炉次减产400公斤；热解炉停停开开热损失大，导致升温时间长、生产力减少、耗能增加；装料出料人要接触，劳动强度大；烧冶时间相对较短，铝丝很难熔析，必须人工挑拣，质量保证难度大；热解产出油气不是连续排出，组织燃烧难，为了保证充分燃烧必须采用较大空气过剩系数，浪费能源；单位产量投资较大，劳动成本也较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能的、环保的热解熔析漆包线的热解熔析炉以及生产线。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：废漆包线的热解熔析炉，包括炉膛，炉膛内设有炉胆，炉膛上设有若干第一烧嘴和第二烧嘴，炉膛底部设有若干排气管，炉膛外接有鼓风机；炉胆内设有导气管，导气管上设有通气孔，炉胆的外侧壁上部设有上进气管，炉胆的外侧壁下部设有下进气管，炉胆的外侧壁设有进气孔；导气管以及炉胆的内侧壁上设有环状导料板，导气管上连接有十字出气管，十字出气管与第二烧嘴连接；炉胆的下端连接有下料斗，下料斗的出口设有排液管；炉膛的下端设有排烟管。

优选地：炉胆的上部和下部均设有起密封作用的沙封槽。

优选地：第一烧嘴的数量为8个第二烧嘴的数量为4个，第一烧嘴与第二烧嘴分上、中、下三层设置于炉膛上，第一烧嘴位于中、下层，每层数量为4个，第二烧嘴位于上层。

优选地：排烟管包括排烟总管和若干排烟分管，排烟分管的一端与炉膛连接，排烟分管的另一端与排烟总管连接。

优选地：炉胆的外侧壁上设有耐热浇注层。

优选地：炉胆的下部设有铝硅酸盐纤维毯。

废漆包线的热解熔析生产线，包括第一破碎机、第一皮带输送机、加料斗、星形给料器、如前所述的任一种废漆包线的热解熔析炉、螺旋输送机、破碎风选系统、烟气处理系统。

第一皮带输送机一端与第一破碎机连接，另一端与加料斗连接，加料斗的出口端设有星形给料器，星形给料器设于炉胆的进口处，下料斗的出口连接螺旋输送机，螺旋输送机的下端设有供排液管穿出的排液口，螺旋输送机的上端与破碎风选系统连接，排烟管通过换热器与烟气处理系统连接。

所述破碎风选系统包括第二破碎机、磁选机、风机、收尘袋，第二破碎机的进口端与螺旋输送机的上端连接，第二破碎机的出口端与磁选机连接，磁选机的出口端与风机连接，风机连接有收尘袋。

所述烟气处理系统包括引风机、烟气洗涤塔、烟气中和吸附塔、排烟机、烟囱，引风机设于排烟管的出口端与烟气洗涤塔之间，烟气洗涤塔的出口端设有烟气中和吸附塔，烟气中和吸附塔的出口端通过排烟机与烟囱连接。

优选地：废漆包线的热解熔析生产线的螺旋输送机通过集料箱、第二皮带输送机与破碎风选系统连接，螺旋输送机的出口端设有集料箱，第二皮带输送机的一端与集料箱连接，第二皮带输送机的另一端与破碎风选系统的第二破碎机连接。

优选地：废漆包线的热解熔析生产线的烟气处理系统还包括冷却塔、以及用于容纳烟气洗涤塔排出的烟气洗涤水的循环沉淀水池，冷却塔设于循环沉淀水池的出口端，冷却塔的出口设有水泵，冷却塔的出口与烟气洗涤塔连接。