[实用新型]新型隔膜固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯碱工业设备领域，具体地说是一种新型隔膜固化炉，主要适用于隔膜制备过程中的烘干和烧结步骤。

背景技术

氯碱工业中利用隔膜电解法对食盐电解制烧碱具有悠久的历史，在碱性电解槽中，阴极产生氢气，阳极产生氯气，如果不把它们分隔开来，就会发生氢气、氯气的混合，这样不但达不到生产氢气的目的，而且还会因此而产生产安全生产事故，这就需要用隔膜将氢气与氯气严格的隔离开来。因此隔膜质量的好坏，直接关系到氢气、氯气的纯度和电耗问题。

电解槽隔膜的功能，是靠物理手段阻止电解槽两极的生成物互相混合，而又不妨碍电流的通过。理想的电解隔膜应当满足下列条件：（1）能使离子通过, 气体分子不通过；（2）为保持低电阻, 孔隙率要大；（3）为了阻止气泡的透过和抑制扩散,平均孔径要小；（4）为使电流分布均匀，电流效率高，材质的物理和化学性质要均一；（5）耐电解原料和产物的腐蚀；（6）对电解槽的操作条件如温度、pH 值等，应有充分的化学稳定性；（7）有一定的机械强度和刚度；（8）原料来源容易，价格便宜，适合在工业上使用；（9） 使用后的废料容易处理；（10）制膜工艺方便，容易实施工业化。从以上条件可以看出，隔膜的制备是比较困难的，在原材料的选择上利用改性石棉制备隔膜是能够大体上满足这些苛刻条件的优良材料。

改性石棉隔膜的制备大体分为吸附、烘干、烧结三个步骤。改性隔膜吸附程序概括的描述为：吸附过程是利用真空过滤原理，在浸没于石棉浆液的阴极网外表面，沉积一层均匀的石棉隔膜。烘干与烧结过程则是为了提高改性石棉隔膜的耐腐蚀性能与机械性能。在吸附完毕后要对已吸附改性石棉的电解槽在最大真空条件下空抽4h以上用来减少改性石棉隔膜中的含水量。空抽后将电解槽放入改性隔膜固化炉中加热烘干4h，然后缓慢升高炉内温度，4h后隔膜彻底干燥。干燥后将炉温升高至360℃，高温烧结1h以便熔化聚粘合剂。一般情况下整个干燥与烧结过程大约需要15~18h，导致生产周期过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型隔膜固化炉，从根本上解决了现有固化炉干燥与烧结时间过长、生产效率低等问题。其结构简单，具有改造成本低、操作方便快捷等优点。

       本实用新型的目的是这样实现的：该新型隔膜固化炉包括炉体、炉门、位于炉体内的轨道、设置在轨道上的台车、设置在炉体上的风机、与炉体内腔相连通的排气口，台车上设有托架，其技术要点是：所述台车上设有真空管，真空管一端探出台车并在端部设置弯头，弯头末端设置法兰，真空管另一端弹出炉体并通过软管与风机相连通；托架上设有电解槽，电解槽与弯头末端的法兰相连通。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：结构简易，改造方便低成本，改造后省去吸附后的真空干抽4h步骤，缩短了改性石棉隔膜的制备时间，节约了此步骤所耗费的电能。同时由于烘干过程中电解槽内真空状态的引入，烘干效果显著提升，烘干时间也大幅度缩短，炉内烘干时间又原来的平均8h降低至4h，节约了此部分时间内由于加热所耗费的电能。改造后所制备出的隔膜由于水分脱除的彻底、及时，烧结后隔膜起泡现象消失，隔膜更加致密，对于气体的隔绝效果明显得到提升，投入生产后使用寿命明显延长，各项生产指标也得到了优化，有效的降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型台车的主视结构示意图；

图3为本实用新型台车的侧视结构示意图。

附图标记说明：1台车、2炉门、3炉体、4风机、5排气口、6托架、7法兰、8斜管、9弯管、10直管。

具体实施方式

以下结合图1~3详细说明本实用新型的内容。该新型隔膜固化炉包括炉体3和台车1两部分，其中炉体2上设有炉门3，炉体2内设有轨道，台车1限位在轨道上。炉体2上设有风机4，炉体3上设有与炉体内腔相连通的排气口5，台车1上设有托架6。台车上设有真空管，真空管由斜管8、弯管9、直管10构成，斜管8探出台车1并在端部设置弯头，弯头末端设置法兰7，斜管8的另一端通过弯管9与直管10相连，直管10通过软管（图中未示出）与风机4相连通；托架上设有电解槽（图中未示出），电解槽与弯头末端的法兰相连通。建造时，将台车正面开孔，插入DN100钢管（即直管），台车正面预留200~300mm长度的管路探出用来套抽真空软管，配弯管和斜管将直管引至台车上部，斜管末端配弯管及法兰供放置在台车上的电解槽连接使用。使用时，电解槽吸附完毕后直接放置于台车上，通过托架限位。然后将电解槽与法兰紧密连接，连接后将台车送入固化炉炉体内，关闭炉门，将真空软管套在台车正面探出的直管上，开启真空泵及电炉烘干程序。