[实用新型]燃气系统过热激活保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气系统过热激活保护装置，属于燃气阀的技术领域。

背景技术

    现有结构的燃气阀在温度异常上升的时候，由于其密封件在100℃高温下会失效，因此会造成燃气泄漏。而燃气泄漏后就很容易发生爆炸等严重危害人们生命安全的情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种燃气系统过热激活保护装置，该装置与燃气阀配合安装，可在高温状态下保证燃气阀不发生燃气泄漏。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种燃气系统过热激活保护装置，包括安装在芯轴上的支架、弹簧、阀瓣，阀瓣固定连接在芯轴的前端部，支架位于阀瓣的后方，且支架与芯轴之间通过感温材料焊接固定在一起（即支架与芯轴之间焊接固定有一层感温材料层），弹簧以受压缩状态安装在阀瓣与支架之间（即弹簧一端受压抵在阀瓣上，另一端受压抵在支架上）。

本实用新型燃气系统过热激活保护装置，使用时，要通过支架固定安装在燃气阀的阀体内（即支架与阀体内壁固定连接，同时阀瓣位于阀体内侧），或者通过支架固定安装在连接件内，然后将连接件固定在阀体上（即支架与连接件内壁固定连接，同时阀瓣位于靠近阀体的那一侧）。支架可通过螺纹连接在阀体内或连接件内，支架也可通过过盈配合固定卡置在阀体内或连接件内。

    当温度达到感温材料的熔点时，感温材料就会立即熔化，芯轴与支架分离，同时在弹簧的弹性回复力的作用下，阀瓣带着芯轴向前运动，直至阀瓣的前端与阀体密封面紧密接触，或者直至阀瓣的前端与连接件密封面紧密接触，从而截断管道中流通的气体，有效实现了高温状态下保证燃气阀不发生燃气泄漏的目的。

作为上述方案的进一步设置，所述阀瓣通过螺纹连接在芯轴的前端部，以方便拆装，简化结构。

所述阀瓣的前端呈圆弧结构，可很好的与阀体密封面紧密接触或与连接件密封面紧密接触。圆弧型的设计减小了阀瓣在使用时的气体的流阻，使产品关闭时，安全可靠。圆弧结构更能使阀瓣与密封面的配合更紧密，有效的增大密封比压，使产品安全可靠性进一步增强。阀瓣的圆弧面具有自定心作用，能够自动的找准中心，使阀瓣的密封面契合度高。

所述支架呈三角的支撑结构。三角的支撑结构具有良好的稳定性和刚度。三角形的支撑结构保证了本实用新型的整体稳定性和刚度，保证其在使用时阀瓣与密封面密封时的稳定和可靠。

    所述弹簧为高强度弹簧。

本实用新型选用熔点较低、对温度反应灵敏的感温材料，如熔点为92℃的控温合金，厂商为东莞市鑫亮饰品器材有限公司；或者熔点为92℃的伍德合金，厂商为东莞沃昌金属制品有限公司。

    本实用新型根据感温材料的灵敏度特性，保证了一种燃气系统过热激活保护装置，能在温度异常变化到感温材料的熔点时迅速动作，遏制气体的泄漏。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为本实用新型通过支架固定安装在连接件内，然后连接件再固定到阀体上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型燃气系统过热激活保护装置，包括安装在芯轴5上的支架2、弹簧3、阀瓣4，阀瓣4固定连接在芯轴5的前端部，支架2位于阀瓣4的后方，且支架2与芯轴5之间通过感温材料1焊接固定在一起，弹簧3以受压缩状态安装在阀瓣4与支架2之间。

结合图3所示，本实用新型燃气系统过热激活保护装置，使用时，通过支架2固定安装在连接件7内，然后将连接件7固定在阀体6上。当然，本实用新型也可以通过支架2直接固定安装在燃气阀的阀体6内。本实施例中，支架2通过螺纹连接在连接件7内，然后连接件7再通过螺纹连接在燃气阀的阀体6上。当然，本实用新型的支架2也可以通过过盈配合固定卡置在连接件7内。

    本实施例，当温度达到感温材料1的熔点时，感温材料1就会立即熔化，芯轴5与支架2分离，同时在弹簧3的弹性回复力的作用下，阀瓣4带着芯轴5向前运动，直至阀瓣4的前端与连接件7密封面紧密接触，从而截断管道中流通的气体，有效实现了高温状态下保证燃气阀不发生燃气泄漏的目的。

为简化结构、方便拆装，本实用新型中的阀瓣4通过螺纹连接在芯轴5的前端部。具体来说，阀瓣4中间的螺纹孔与芯轴5前端的外螺纹配合。当阀瓣4与芯轴5旋紧配合到位时，弹簧3处于压缩状态，阀瓣4会对弹簧3有压力，弹簧3压缩后对阀瓣4产生一个推力。