[实用新型]激光熔覆设备的送粉器倒粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆设备，特别涉及一种激光熔覆设备的送粉器倒粉装置。

背景技术

激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

目前，在对零件进行激光熔覆时，由于是通过送粉器将熔覆材料输送至激光熔覆头，然后再通过激光熔覆头完成对零件表面的熔覆工作，但由于在熔覆时需针根据不同的硬度要求选择不同的材料对零件表面进行熔覆，所以经常需要对送粉器内的熔覆材料进行更换，而现有的做法是通过真空泵来抽取送粉器内的熔覆材料，以此完成送粉器内熔覆材料的更换。但是由于送粉器的安装位过高，所以每次在换粉时，都需工作人员通过云梯攀爬至送粉器的安装位，然后再采用真空泵来抽取送粉器内的粉料，这样不但操作繁琐，而且在操作室具有一定的安全隐患。所以为了能够更加方便、安全的送粉器的粉料进行更换，就需要对目前的激光熔覆设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种激光熔覆设备的送粉器倒粉装置，能够使得送粉器在换粉时更加方便、更加安全。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种激光熔覆设备的送粉器倒粉装置，包含送粉器，所述送粉器的底部设有一个带动所述送粉器进行翻转的回转机构；

其中，所述回转机构包含设置在所述送粉器底部用于对所述送粉器进行固定的底座和设置在所述底座一侧能够带动所述底座进行翻转的驱动件，且所述驱动件带动所述底座进行翻转的角度为一钝角。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在送粉器的底部设有一个带动送粉器进行翻转的回转机构，且回转机构是由底座和设置在底座一侧的驱动件构成，在实际应用的过程中，当需要对送粉器内的熔覆材料进行更换时，可通过驱动件带动底座进行翻转，从而使得送粉器可跟随底座一同进行翻转，以此将放置在送粉器内的熔覆材料从送粉器中倒出，完成倒粉的工作。由此可避免采用真空泵在抽取粉料时所带来的安全隐患。

进一步的，所述送粉器的底部形成一个与所述底座进行连接的连接部，而所述底座的端面形成一个与所述连接部进行连接的连接孔；其中，所述连接部的外缘表面形成外螺纹段，而所述连接孔的内缘表面形成内螺纹段，所述连接部与所述连接孔通过内、外螺纹段的相互旋合进行连接。由于底座和送粉器之间采用螺纹连接，从而确保了底座与送粉器之间连接的牢固性，并且也方便了将送粉器从底座上拆卸下来，便于工作人员对其进行保养和维修。

进一步的，所述驱动件为设置在所述底座一侧的回转电机；其中，所述回转电机的回转轴插入所述底座内与所述底座进行连接。在实际的应用过程中，可通过驱动电机，使电机的转轴带动底座进行翻转，从而完成整个送粉器倒粉的动作。

进一步的，所述送粉器包含筒体，所述筒体的两端为不封闭的形成开口；所述送粉器还包含设置在所述筒体顶部的上盖和设置在所述筒体底部的法兰座，且所述法兰座内形成一条与所述筒体连通的送粉通道，而所述法兰座的外缘表面还具有一个与所述送粉通道连通的出粉端，所述法兰座的出粉端通过送粉管与激光熔覆设备的激光熔覆头进行连接。并且，所述送粉通道整体由上至下逐渐向所述法兰座的中心进行收拢形成一锥形管路。由于法兰座内的送粉通道为锥形管路，从而使得送粉器在送粉的过程中，粉料可通过筒体的内缘面集中到法兰座的送粉通道内，使得法兰座在送粉时，粉料能够更为集中的进行传送，保证送粉时的流量。

进一步的，为了满足市场的需求，该送粉管可采用软管或硬管，且当送粉管采用软管时，所述软管可以采用橡皮管、尼龙管或塑料管。工作人员可根据实际的使用需求进行选择。

进一步的，所述激光熔覆头的一侧设有安装板连接一带动所述激光熔覆头进行运动的机械手。在实际的应用过程中，通过机械手可带动激光熔覆头进行多角度运动，已满足零件在不同角度下的熔覆要求。