[实用新型]阻燃氨熏机后织物残氨去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨熏机辅助加工设备，特别涉及一种阻燃氨熏机后织物残氨去除装置。

背景技术

普鲁苯(Proban)法阻燃工艺起源于英国奥威公司，主要成份是四羟甲基氯化磷(THPC)与酰胺的低分子预缩体。织物浸轧过Proban阻燃剂后，THPC与酰胺形成的预缩体渗入到纤维的非晶区和间隙窒，随后在氨熏时NH3与预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体后经氧化以稳定。所以，Proban法处理后的织物手感柔软、强力损失小，基本上保持了织物的舒适性和耐用性。

现有技术下，阻燃织物进行氨熏工艺后，织物由氨熏机的出布口走出，通过导布辊机构进行整理，由于经过高浓度氨气的熏蒸，织物表面带有大量的氨气残留物，在导布辊上走布时，会散发到空气中，给生产环境带来污染。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种阻燃氨熏机后织物残氨去除装置，其通过排氨室将导布辊机构密封，并通过高压排风机抽出排氨室内的含有大量氨气的空气，再对抽出的气体进行处理，从而达到快速去除织物表面残留氨气，使其不会污染环境的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种阻燃氨熏机后织物残氨去除装置，包括设置于氨熏机的出布口后方的导布辊机构，导布辊机构外侧设置有排氨室，所述的排氨室前部下方设置进布口，后方设置出布口，所述的排氨室上部设置排风口，所述的排风口通过管路连接氨气水洗过滤机构，所述的氨水水洗过滤机构与排风口之间的管路上还设置排风机。

通过排氨室将导布辊机构密封，使其上行走的氨熏后织物散发的氨气得到聚集，再通过排氨室顶部的排风口进行强力排风，排出的混合空气经过水洗过滤机构过滤，达到直排外界的标准。

导布辊机构的导辊组分别设置于所述排氨室的顶部和底部，导布辊机构的导辊组在排氨室内充分展开，使排氨室内的织物尽可能的停留较长的时间，使其表面的残留氨气充分得到排出。

氨气水洗过滤机构包括水洗箱体，所述的水洗箱体上设置有进水口和排污口，所述的水洗箱体底部通过管路连接排风机，所述的水洗箱体顶部通过管路连接无动力风机。

通过水洗过滤机构将含有氨气的混合空气进行除氨，形成的氨水可以再进行处理，经过除氨的空气可以通过无动力风机排到大气中。

排氨室的出布口处的外壁上铰接有导辊支撑臂，所述的导辊支撑臂中部与排氨室外壁之间设置有液压缸，所述的导辊支撑臂上设置有出布导辊。

导辊支撑臂通过液压缸进行起降，方便出布。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过排氨室将导布辊机构进行密封，从而将织物上的残留氨物质集中并强力排出，促进织物氨残留物的排除，从传统的织物被动除氨改变为主动除氨，其除氨效果更佳，不但降低了织物的氨残留量，提高了织物的质量，并且对氨熏工艺中对环境的污染降至最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种阻燃氨熏机后织物残氨去除装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种阻燃氨熏机后织物残氨去除装置，包括设置于氨熏机的出布口后方的导布辊机构1，导布辊机构1外侧设置有排氨室2，所述的排氨室2前部下方设置进布口，后方设置出布口，所述的排氨室2上部设置排风口3，所述的排风口3通过管路4连接氨气水洗过滤机构5，所述的氨水水洗过滤机构5与排风口3之间的管路4上还设置排风机6。

本实施例中的导布辊机构1的导辊组分别设置于所述排氨室2的顶部和底部。

本实施例的氨气水洗过滤机构5包括水洗箱体，所述的水洗箱体上设置有进水口和排污口，所述的水洗箱体底部通过管路连接排风机6，所述的水洗箱体顶部通过管路7连接无动力风机8。

此外，为方便出布，在排氨室2的出布口处的外壁上铰接有导辊支撑臂9，所述的导辊支撑臂9中部与排氨室2外壁之间设置有液压缸10，所述的导辊支撑臂9上设置有出布导辊11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。