[实用新型]快锻压机液压机组用主油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快锻压机液压机组用主油缸。

背景技术

快锻压机是机械行业中一种重要的工作母机，主要用于钢锭的开坯和自由锻件的压力加工，尤其适合于合金成分较高材料的锻造，在机械加工行业中扮演着十分重要的角色。作为快锻压机液压机组核心部件之一的主油缸，其设计结构及性能的好坏，直接影响了快锻压机液压机组作业时的稳定性和可靠性。

现有的快锻压机液压机组所用主油缸，其内部主要的典型结构有：长铜套提供柱塞运动导向，使用V型组合密封圈实现密封高压油，短铜套压紧V型组合密封圈，使用羊毛毡防止灰尘或异物进入油缸内部。而在快锻压机的正常工作和日常维护保养中，常面临着如下问题：柱塞主油缸柱塞面有明显拉伤痕迹，主油缸密封失效导致漏油严重，这些都对主油缸运行稳定性和使用可靠性带来较大影响，造成主油缸维护成本较大，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能提高快锻压机的工作可靠性、稳定性，降低快锻压机后期维护成本，延长使用寿命的快锻压机液压机组用主油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快锻压机液压机组用主油缸，包括缸体、固定在缸体端部的压盖以及滑动设在缸体内的柱塞，所述的缸体内壁与柱塞外周之间分别设有长铜套和短铜套，柱塞分别与长铜套和短铜套的内孔滑动配合，长铜套和短铜套之间设有组合密封圈，所述的短铜套具有一体结构的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体两侧面卡在组合密封圈端面与压盖内表面之间，第二圆柱体伸进压盖内孔内，第二圆柱体外周与压盖内孔紧配合，第二圆柱体内孔与柱塞外周滑动配合，压盖外端面卡设有卡套在柱塞外周的防尘圈。

优选地，所述的防尘圈为“L”形橡胶防尘圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加短铜套长度，将柱塞与压盖隔开，利用铜套材质较钢材软的特性，防止了柱塞与压盖直接接触而造成柱塞表面产生的拉伤、磨损现象，防尘圈能有效防止周边灰尘或异物进入缸体内部，从而提高了主油缸的运行稳定性和工作可靠性，减少了维护成本，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中 1.缸体 2.压盖 3.柱塞 4.长铜套 5.短铜套 5-1.第一圆柱体 5-2.第二圆柱体 6.组合密封圈 7.防尘圈

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种快锻压机液压机组用主油缸，包括缸体1、固定在缸体1端部的压盖2以及滑动设在缸体1内的柱塞3，所述的缸体1内壁与柱塞3外周之间分别设有长铜套4和短铜套5，柱塞3分别与长铜套4和短铜套5的内孔滑动配合，长铜套4和短铜套5之间设有组合密封圈6.

所述的短铜套5具有一体结构的第一圆柱体5-1和第二圆柱体5-2，第一圆柱体5-1两侧面卡在组合密封圈6端面与压盖2内表面之间，第二圆柱体5-2伸进压盖2内孔内，第二圆柱体5-2外周与压盖2内孔紧配合，第二圆柱体5-2内孔与柱塞3外周滑动配合，通过延长短铜套长度，将短铜套的第二圆柱体5-2伸进压盖内孔，使得柱塞3表面与压盖2的内孔钢壁隔开，因为铜材较钢材软，因此可防止在锻压钢锭时，因形状不规则而给主油缸造成各种不同方向的侧向力，使柱塞3表面和压盖2的内孔钢壁接触造成柱塞3表面拉伤和磨损，提高了主油缸的密封效果，延长其使用寿命。

压盖2外端面卡设有卡套在柱塞3外周的防尘圈7，该防尘圈7采用了德国Merkel的“P6”L形橡胶防尘圈，其能有效防止周边灰尘或异物进入缸体1内部，进而能防止灰尘或异物造成柱塞3表面拉伤，避免灰尘或异物混入液压油污染液压系统，确保了液压系统的运行稳定性和工作可靠性，减少了维护成本。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。