[实用新型]湿式复合机油冷辊

说明书

技术领域    

本实用新型涉及湿式复合机，具体涉及湿式复合机的油冷辊。

背景技术   

湿式复合机适用于铝箔、镀铝膜等与卡纸的复合生产，其生产过程大致为：对卡纸和膜层同时防卷，在膜层上涂布胶水，然后将涂布胶水的膜层与纸张复合，随后进入高温干燥程序干燥，然后自然冷却后收卷，完成复合。经高温干燥程序后的半成品需要经过自然冷却，使得自然冷却段较长，即半成品需经过若干个过渡辊，设备占用空间大，对纸张要求较高，影响纸张质量。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿式复合机油冷辊，它能够缩短冷却段长度，减小设备占用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种湿式复合机油冷辊，包括辊筒筒体和滚筒支撑轴，辊筒筒体包括内层的金属基层和外衬于金属基层的固体硅橡胶层，金属基层的外表面上密布向外凸出的金属柱，金属柱的顶面与固体硅橡胶层外圆面平齐，滚筒支撑轴穿设于辊筒筒体内腔，辊筒筒体两端通过轴承转动支承于滚筒支撑轴上，辊筒筒体两端与滚筒支撑轴形成液密封，辊筒筒体内径大于滚筒支撑轴外径，辊筒筒体与滚筒支撑轴之间形成冷却油腔，滚筒支撑轴具有中心孔，轴向上间隔布置的一列进油管设置于中心孔内，进油管均径向设置，进油管的一端贯穿滚筒支撑轴壁与冷却油腔沟通，另一端均与一进油总管连通，轴向上间隔布置的一列出油管设置于中心孔内，出油管均径向设置，出油管的一端贯穿滚筒支撑轴壁与冷却油腔沟通，另一端均与一出油总管连通。

上述湿式复合机油冷辊，出油总管轴向布置。

上述湿式复合机油冷辊，进油总管轴向布置。

上述湿式复合机油冷辊，出油管与滚筒支撑轴壁的连接端和进油管与滚筒支撑轴壁的连接端正对。

辊筒筒体转动支承于滚筒支撑轴上，它们之间形成冷却油腔，进油总管的低温冷却油通过进油管进入冷却油腔，然后吸热后的冷却油通过出油管进入出油总管，完成冷却油循环。经高温干燥程序后的半成品经由油冷辊后，将热量通过金属柱传递给冷却油腔中冷却油，对半成品起到降温作用。金属柱额存在提高了热量传递效率，本实用新型能够迅速将经高温干燥程序后的半成品热量吸收，缩短冷却段长度，减小设备占用空间。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1固体硅橡胶层,2金属柱,3金属基层,4冷却油腔,5滚筒支撑轴,6出油管,7出油总管,8进油总管,9进油管。

具体实施方式

如图1所示，一种湿式复合机油冷辊包括辊筒筒体和滚筒支撑轴5，滚筒支撑轴不动，辊筒筒体绕滚筒支撑轴旋转运动。辊筒筒体包括内层的金属基层3和外衬于金属基层上的固体硅橡胶层1，金属基层的外表面上密布向外凸出的金属柱2，金属柱的顶面与固体硅橡胶层外圆面平齐。滚筒支撑轴穿设于辊筒筒体内腔，辊筒筒体两端通过轴承转动支承于滚筒支撑轴上，辊筒筒体两端与滚筒支撑轴形成液密封。辊筒筒体内径大于滚筒支撑轴外径，辊筒筒体与滚筒支撑轴之间形成冷却油腔4。滚筒支撑轴具有中心孔，轴向上间隔布置的一列进油管9设置于中心孔内，进油管均径向设置，进油管的一端贯穿滚筒支撑轴壁与冷却油腔沟通，另一端均与一进油总管8连通。轴向上间隔布置的一列出油管6设置于中心孔内，出油管均径向设置，出油管的一端贯穿滚筒支撑轴壁与冷却油腔沟通，另一端均与一出油总管7连通。

具体地，出油总管轴向布置。

具体地，进油总管轴向布置。

具体地，出油管与滚筒支撑轴壁的连接端和进油管与滚筒支撑轴壁的连接端正对，以使得进入冷却油腔冷却油的形成最大，吸热性更好。