[实用新型]适用于滚筒烘干机的废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机械设备，尤其涉及适用于滚筒烘干机的废气回收装置。 

背景技术

滚筒烘干机是目前现有烘干行业中常使用的机械设备，滚筒烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。在现有的烘干设备中，热源经过转筒将物料烘干后成为废气，废气在引风机的作用下，从转筒内抽出后，先经过除尘器除尘，将废气中的粉尘过滤后，再经过引风机直接排出大气。但目前，废气的温度通常是在80-100℃左右，这样直接排出的废气就会造成能源的极大浪费，并且高温的废气还会损害引风机，造成引风机的使用寿命减少，需要经常维修或更换引风机，也致使企业的生产成本高。 

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提出适用于滚筒烘干机的废气回收装置，能够将废气中的热量回收，避免能源的浪费，同时，增加引风机的使用寿命，减少企业的生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型提出适用于滚筒烘干机的废气回收装置，包括除尘器和引风机；还包括设置在除尘器和引风机之间的空气预热装置，以及与空气预热装置连接的风机；所述空气预热装置包括设置成长方体状中空的金属箱，在金属箱内迂回布设进风管，进风管的出口通过管路与风机连接；所述风机通过输气管与热源发生炉连接。 

所述进风管配合金属箱内部的空间迂回设置在金属箱内，进风管包括进气口和出气口；在所述金属箱上端设置一贯通金属箱外壁的圆孔做为进气口，在金属箱下端也设置一也设置一贯通金属箱外壁的圆孔做为出气口；所述进气口通过一段金属管路与大气连通，与风机连接的管路通过出气口与金属箱配合固定连接。 

所述进风管配合金属箱的内壁迂回布设在金属箱内部。 

所述空气预热装置的外壁配合设置有保温层。 

有益效果 

本实用新型通过设置的空气预热装置，使废气在经过除尘器除尘后，进入到金属箱内，进风管与大气连通，在风机的作用下将温度较低的空气抽入到进风管内，进风管内的冷空气与金属箱内的热空气经过热交换后，废气的温度得到降低，进风管内的冷空气温度得到升高，降温后的废气再经过引风机排出，进风管内经过加热后的空气在风机的作用下，进入到热源发生炉内，避免了能源的浪费，同时，也避免使引风机的叶片受到高温废气的损坏，延长了相关设备的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图所示，适用于滚筒烘干机的废气回收装置，包括除尘器1和引风机3；还包括设置在除尘器1和引风机3之间的空气预热装置2，以及与空气预热装置2连接的风机4；所述空气预热装置2是设置成长方体状中空的金属箱，在金属箱内迂回布设进风管，进风管通过管路6与风机4连接；所述风机4通过输气管与热源发生炉5连接。所述进风管配合金属箱内部的空间迂回设置在金属箱内，进风管包括进气口21和出气口22；在所述金属箱上端设置一贯通金属箱外壁的圆孔做为进气口21，在金属箱下端也设置一也设置一贯通金属箱外壁的圆孔做为出气口22；所述进气口21通过一段金属管路与大气连通，与风机4连接的管路6通过出气口22与金属箱配合固定连接。所述进风管配合金属箱的内壁迂回布设在金属箱内部。所述空气预热装置2的外壁配合设置有保温层。保温层能够保证金属箱内的热量不散失，使进气管得到更好的换热效果。 

废气从转筒7内出来，进入到除尘器1。使用长方体的金属箱做为空气预热装置2，金属箱的一端设置圆孔，从除尘器1输出的废气管通过圆孔与金属箱配合固定焊接在一起；金属箱的相对应的一端设置同样的圆孔，使用匹配的管路配合该端的圆孔与引风机3连接。通过输气管与热源发生炉5连接的风机4可以是鼓风机，鼓风机将冷空气抽入到金属箱内部的进气管内，使进气管内的冷空气与金属箱内的热空气进行充分的热交换，最后，再将进风管内经过热交换后的空气输入到热源发生炉5内，供热源发生炉5使用。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。