[实用新型]装笼可调式新型脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压脱水设备，具体是一种装笼可调式新型脱水机。 

背景技术

目前化工、食品等行业脱水设备多采用单螺旋挤干机。其结构如下图所示。本机由电动机驱动皮带轮，通过减速机、联轴器将旋转动 力传递至传动轴。传动轴由轴管和不等螺距的锥形叶片焊接而成（见后面附图1、 2、3所示）。螺距从进料到出料方向上逐渐减小，其与锥形壳体组成压腔。传动轴在旋转过程中形成螺距长度和高度双重因素产生对物料的压缩，从而挤出物料中所含水分。脱水后的物料从出料端排出，挤出的水份由壳体内筛孔流出，经落水斗回收。

然而，这种挤水机在使用过程中，无法自动调节物料出机水分。当长时间使用后随着叶片磨损的逐渐加大，其对物料的挤压力也随之降低，输出物料的含水量逐渐上升，致使本工序物料含水量较设定数值增大，严重影响下道工序的烘干效率；另外，设备挤压输出物料的含水量（除叶片磨损影响外）为定值，不可调。解决上述问题只有通过调整叶片尺寸或彻底更新设备才能解决。这样不仅影响设备使用，而且给用户造成很大的经济损失。此外，锥形轴叶与壳体配合间隙的加工精度不易控制，影设备脱水效果。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种装笼可调式新型脱水机，通过控制压榨区料塞长度来控制物料的出机水分及物料稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种装笼可调式新型脱水机，包括固定在机架上的电动机、皮带轮减速机和压榨机构，所述电动机驱动皮带轮，皮带轮通过减速机、联轴器将旋转动力传递至传动轴；传动轴由轴管和焊接在轴管表面的螺旋挤压叶片组成，传动轴的外部设有装笼，所述装笼包括壳体，壳体内设有滤网，所述传动轴轴管表面的螺旋挤压叶片为等间距焊接，叶片的高度一致；所述装笼在前半段靠近进料口处为固定装笼，在出料端设置有可调式装笼。

本实用新型的特征还具有：为了能使得可调式装笼稳定活动，所述可调式装笼的两端焊接有滑动套，所述滑动套通过固定在设备机架上的滑轨固定。

为了能提供装笼活动的足够动力，所述可调式装笼的一端连接有液压装置，通过液压缸推动装笼沿滑轨移动。

为了稳定固定液压缸，所述液压缸固定在出料端的机架上。

为了方便控制驱动传动轴，提高动力输出，所述驱动轴的驱动装置设置在出料端。

为了能使装笼方便调节物料挤压距离，所述可调式装笼套接在固定装笼外部的一端。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于装笼的调节主要是通过在末端装笼的两端焊接滑动套，装笼在滑动轴上的轴向移动来改变物料在压榨区的时间及距离。装笼的一端与液压缸连接，通过液压缸推动装笼移动。

本设备采用自动控制技术，通过检测电动机电流和转矩来调整液压装置的轴向移动量，不断改变压榨区的料塞尺寸，从而达到理想的出机水分。

经济效益方面，在淀粉行业的玉米纤维压榨用国内现有的脱水设备压榨的出机水分≥65%，通过本设备压榨的玉米纤维水分将到达≤55%。节约下道工序的管束干燥机的蒸汽用量（大约节约蒸汽20%左右）。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为现有技术中单螺旋挤干机的结构示意图；

图2为图1的传动轴结构示意图；

图3为图1使用的装笼结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

其中，1为电动机，2为皮带轮，3为减速机，4为联轴器，5为前轴承，6为进料端，7为外壳，8为滤网，9为出料端，10为传动轴；11为可调式装笼，12为固定装笼。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图4所示，一种装笼可调式新型脱水机，包括固定在机架上的电动机1、皮带轮2减速机3和压榨机构，所述电动机1驱动皮带轮2，皮带轮通过减速机3、联轴器4将旋转动力传递至传动轴10；传动轴10由轴管和焊接在轴管表面的螺旋挤压叶片组成，；所述驱动轴的驱动装置设置在出料端。传动轴10的外部设有装笼，所述装笼包括壳体7，壳体7内设有滤网8.。所述传动轴10轴管表面的螺旋挤压叶片为等间距焊接，叶片的高度一致所述装笼在前半段靠近进料口处为固定装笼12，在出料端设置有可调式装笼11，可调式装笼套接在固定装笼外部的一端。