[实用新型]一种充电器外壳注塑模抽芯顶件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种充电器外壳注塑模抽芯顶件装置。

背景技术

充电器外壳如图1、图2、图3、图4所示，其外形为一端高，一端低的弧形槽状体，高端内有一带圆孔的柱，低端有二横向长方孔，充电器外壳材料为ABS，表面要求亚光，颜色为黑色。批量生产工艺为注塑生产，因充电器外壳低端有二横向长方孔，注塑生产时，就要解决充电器外壳低端二横向长方孔抽芯问题，因此充电器外壳注塑模采用弹簧滑块抽芯，高端内有一带圆孔的柱，采用顶杆套管形式解决抽芯顶件，充电器外壳注塑模结构如图5、图6、图7、图8所示，充电器外壳注塑模抽芯顶件装置如图9所示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种充电器外壳注塑模抽芯顶件装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种充电器外壳注塑模抽芯顶件装置，其由压板10、托板11、导柱13、导套14、顶杆15、顶杆18、套杆19、复位杆21组成，其特征是：充电器外壳注塑模抽芯顶件装置位于动模座12上，导套14、顶杆15、套杆19、复位杆21装在压板10上，托板11位于压板10下，压板10与托板11由螺钉固定，顶杆18、导柱13装在动模座12上。

本实用新型采用采用顶杆套管抽芯和顶出塑件，结构科学合理。

附图说明

图1 充电器外壳主视图；

图2 充电器外壳A-A剖视图；

图3 充电器外壳B-B剖视图；

图4 为图1左视图；

图5 充电器外壳注塑模结构示意图；

图6 为图5俯视图；

图7 为图5左视图；

图8 为充电器外壳注塑模分模面俯视图；

图9 充电器外壳注塑模抽芯顶件装置。

具体实施方式  

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种充电器外壳注塑模抽芯顶件装置，其由压板10、托板11、导柱13、导套14、顶杆15、顶杆18、套杆19、复位杆21组成，其特征是：充电器外壳注塑模抽芯顶件装置位于动模座12上，导套14、顶杆15、套杆19、复位杆21装在压板10上，托板11位于压板10下，压板10与托板11由螺钉固定，顶杆18、导柱13装在动模座12上。

充电器外壳注塑模抽芯顶件装置工作原理

1.       开模时，注塑机顶杆推动抽芯顶件装置，抽芯顶件装置上的顶杆15、套杆19一起移动，顶杆18不动，实现抽芯和顶出塑料件； 

2.       合模时，定模板2推动复位杆21，复位杆21推动抽芯顶件装置复位。

实施过程

一、注塑模组装

 （一）定模组装

1.       将直浇套5装在定模底板1上；

2.       将定位圈4装在定模底板1上；

3.       将定模底板1翻转；

4.       将导套24装在定模板2上；

5.       将定模板2装在定模底板1上；

6.       将斜块3装在定模板2上；

7.       将模芯6装在定模板2上；

8.       将水管接头25装在定模板2二侧；

9.       动模组装完成。

（二）动模组装

1.       在动模座12上装垫铁9、顶杆18、导柱13、垫钉20；

2.       组装抽芯顶件装置；

3.       将顶杆15、套杆19、复位杆21、导套14装进压板10；

4.       将托板11装在压板10下；

5.       将抽芯顶件装置放在动模座12上；

6.       在动模板8装上导柱23；

7.       将动模板8装在垫铁9上；

8.       将模芯7装在动模板8上；

9.       在动模板8侧面装上水管接头22；

10.    在滑块17内装上弹簧16；

11.    在模芯7左侧面装上滑块17；

12.    动模组装完成。

（三）合模

1.       将动模水平放置；

2.       将定模的导柱孔对准动模导柱，水平放下，完成合模。

二、动作过程

3.       吊起合模后的模具；