[实用新型]接线片生产用级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

接线片式样繁多，其中有一种如图1所示，该接线片设有一水平底板11，水平底板11的中部设有一斜向上的斜板12，水平底板11的后方连接有一呈弧形的尾巴13。目前市场上还未见专用于生产图1中的接线片的级进模。因此目前在接线片生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供接线片生产用级进模，以解决以上问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

接线片生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，各料带运输通道上均设有一折弯成型工位，所述折弯成型工位包括一上镶块、一与所述上镶块相匹配的下镶块，所述上镶块位于所述上模上，所述下镶块位于所述下模上，位于所述上模上的两个上镶块以所述上模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称；

所述下镶块包括一凸起，所述凸起设有一支撑面，所述支撑面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下边连接所述下模，所述第一斜面的上边连接所述第二斜面的下边，所述第一斜面与所述下模的夹角为45度，所述第二斜面与所述下模的夹角为30度；

所述下镶块还包括立柱，所述立柱的下端连接所述下模，所述立柱的上端连接一与所述立柱垂直的水平台，所述水平台的另一端连接一呈钩状的弧形钩状体。本实用新型的折弯成型工位与图1中的接线片的形状相匹配，可用于生产图1中的接线片，另外本实用新型设有两个并排排布的料带运输通道，可一次同时制作两个接线片，生产效率高。

作为一种优选方式，所述支撑面的宽度为2mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距离为0.5mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距离为0.5mm；所述立柱的高度为8mm，宽度为3mm，所述水平台的长度为5mm，宽度为3mm，所述弧形钩状体的圆弧部分的半径为0.8mm。另外两立柱之间的距离不小于20mm，以满足接线片的整体长度要求。

所述下模上等间距的设有复数个圆孔，所述圆孔位于所述下模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。

所述上模上也等间距的设有复数个圆孔，所述圆孔位于所述上模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。所述上模上还设有6个定位凸台，所述定位凸台呈无顶锥形状，所述定位凸台插入位于下模上的圆孔中，相邻的两个定位凸台之间有至少两个未插入定位凸台的圆孔。所述圆孔的孔径为10 mm ~18mm。以与常规件匹配。

所述下模上设有四个导正销，四个导正销对称排布在所述下模的前部。以调整物料进入模具后的位置，进而防止在后续过程中产生偏差。

所述工位还包括切废工位，所述切废工位包括一切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。各切废工位还设有一定位用凸起，以限定双耳式刷握的位置。

所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

所述工位还包括一前90度折弯工位，所述前90度折弯工位包括一折弯用凹槽、一与所述折弯用凹槽相匹配的折弯用凸起，所述折弯用凹槽位于所述下模上，所述折弯用凸起位于所述上模；

所述的折弯用凹槽位于内侧的侧壁与所述下模垂直，位于所述下模上的两个折弯用凹槽以所述下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。以使接线片的尾巴中部相对于底板弯折90度，形成图1中尾巴部分的水平段。

所述工位还包括一后90度折弯工位，所述后90度折弯工位包括一折弯用挡板、一与所述折弯用挡板相匹配的折弯用压板，所述折弯用挡板位于所述下模上，所述折弯用压板位于所述上模；