[实用新型]一种粉状物料边部先出料的中心卸料库

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料出库和均化技术领域，具体涉及一种粉状物料边部先出料的中心卸料库。

背景技术

现有的粉料储库大多借鉴国外均化或储存库的结构，采用库底使用开式充气箱，由罗茨风机通过控制阀和管道向开式充气箱进行定时和定量供气的方法向粉料充气改变其流动性来辅助出料，在中部出口处制作如倒锥体状的减压锥以迫使物料避开中心部位从减压锥的边部出料。这样，如果减压锥相对于库的外径尺寸较小，那基本改变不了中心出料的事实。如果减压罐尺寸相对较大，一则使储库的有效库存大幅减小，二则实际变为储库的边部出料，边部出料带来卸料设备的增多和管理上的困难，第三，这种类型库在使用不当，如存放时间较长，或边进料边出料的过程中，一部分料因长期堆放、挤压、受潮等影响也会出现气化困难而使物料再难获得流动性，造成出库困难而滞留库内，因此这种库型在使用一定时间后要进行清库作业。而清库作业不仅影响生产时间，而且要投入一定的清库费用，清库工作因环境问题和危险性会对清库工人的健康和生命安全造成不良影响。

发明内容

本实用新型为了解决粉体储库物料堆积，需要进行清库作业的问题，提供了一种粉状物料边部先出料的中心卸料库。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，结构包括库体和中心减压锥，库体底部设气化装置和输送装置，气化装置由库外的罗茨风机和控制系统供气，输送装置由位于库外的液压和控制系统提供往复动力。

所述气化装置为库体边部设开式充气箱I、中心减压锥外侧设开式充气箱II和闭式充气箱，开式充气箱II和闭式充气箱间隔设置；所述输送装置为设于闭式充气箱内部和开式充气箱I上部的输送链，输送链两端头布设滑轮，位于库体外部的输送链端头通过连杆与弹簧张紧装置或配重张紧装置或液压缸连接；位于库体内部的输送链端头通过连杆与设于中心减压锥下方的液压系统连接；连杆与库体和中心减压锥连接处分别设有密封结构。所述开式充气箱I和开式充气箱II的顶部敞口；闭式充气箱顶部设有封闭上壳体；开式充气箱I、开式充气箱II、闭式充气箱和中心减压锥内部的闭式充气箱由罗茨风机通过供气管道供气，供气管道上布设控制阀。所述密封结构为与卸料锥连接的密封盒，密封盒体的外端设有挡板，挡板内侧设有密封内顶板，挡板上设有顶丝，在密封内顶板和密封盒体形成的空间内设有毛毡。

开式充气箱I上部设有若干根输送链，闭式充气箱内部的输送链至少设有1根，液压系统连接1根总输送链。开式充气箱I上的多根分输送链之间横向连接若干连接梁或圆钢组成网状结构，分输送链与位于闭式充气箱内部的主输送链之间由连接梁连接。所述输送链在库内底部布设有若干组，每组由一个液压缸牵引，数个液压缸组成液压系统。所述开式充气箱和闭式充气箱的充气箱由充气箱下壳体和设于充气箱下壳体顶部的透气布组成，透气布下设有支撑板，透气布上面设耐磨保护板。

所述输送链为板链结构或者环链结构，链节之间固定拉料圆钢；输送链端部通过连接头和锁紧螺母与连杆连接。

液压缸由液压泵、控制阀、油箱、压力表、油管、冷却和加温装置构成。开式充气箱、闭式充气箱由罗茨风机通过管道和控制阀进行定时和定量供气，输送链由出料锥体下方的液压缸系统提供往复动力，输送链的另一端在库外通过弹簧或配重机构或液压缸连接进行回位牵引，使输送链在液压缸牵引后能够回位，实现液压缸的下一次牵引过程。

开式充气箱I和闭式充气箱同时供气，而开式充气箱II与开式充气箱I和闭式充气箱分开供气。使用中，罗茨风机先对位于储库边部的开式充气箱I和位于中心减压锥内部的闭式充气箱分别供气，然后开动液压缸系统使输送链进行往复运动，而位于中心减压锥外侧的开式充气箱II暂不供气，这样就实现了边部物料气化后由闭式充气箱内的管道输送到中心出料口卸料。

与现有技术相比，本实用新型结构科学、制造和使用方便、安全、效率高，把链式输送与气化出料结合起来，气化装置和链式输送装置共同作用，在中心附近区域使用闭式充气箱，边部使用开式充气箱，通过控制气化并辅以输送链的机械推动，实现了边部物料首先出料，克服了原有技术只有中心首先出料边部出料不可控的尴尬局面，防止了在正常使用过程中边部物料长期无法出料，造成因仓压、物料内水分、结露等原因使边部物料板结，变硬，引起出料困难和储库的有效库存下降；大大减少了粉料储库积料的发生。

附图说明