[实用新型]一种刷握生产用级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。 

背景技术

刷握是用于盛装并保持碳刷位置的机械导槽。目前市场上还未见专用于生产刷握的级进模。因此目前在刷握生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刷握生产用级进模，以解决以上问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述工位包括3个依次前后排布的折弯工位，分别为45度90度折弯工位、90度折弯工位、45度折弯工位。本实用新型设有3个折弯工位，从而可对刷握料板进行不同位置或不同程度的折弯，有效地改善了折弯效果，可有效减少手工折弯或单次折弯造成的弯折角度不规整、弯折处定位偏差等造成的合格率低的问题。

各折弯工位均包括位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配。 

45度90度折弯工位的上镶块包括一45度折弯挡板、一90度折弯挡板； 

所述45度折弯挡板设有一斜面，所述斜面与所述上模之间的夹角呈45度，所述90度折弯挡板靠近所述45度折弯挡板的一侧面与所述上模垂直。以使刷握的一边侧相对于刷握物料主体向下弯折呈45度，另一边侧相对于刷握物料主体向下弯折呈90度。

90度折弯工位的上镶块包括一直角折弯挡板，所述直角折弯挡板设有一竖直面，所述竖直面与所述上模垂直。以使呈45度的部分继续完整为90度。 

所述斜面位于下方的边与所述竖直面在同一个平面上。 

45度折弯工位的上镶块包括一45度折弯凸台，所述45度折弯凸台设有一水平面，所述水平面的两侧各连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的下方，且与所述下模之间的夹角呈45度。以使刷握的中部相对于刷握物料主体向上弯折呈45度。 

所述工位还包括一冲孔工位，所述冲孔工位包括一冲圆形孔的圆形冲孔凸模、一与所述圆形冲孔凸模相匹配的圆形冲孔凹模，所述圆形冲孔凸模位于所述上模，所述圆形冲孔凹模位于所述下模。所述冲孔凸模的孔径为2.5mm。 

所述工位还包括一冲槽工位，所述冲槽工位包括一冲槽凸模、一与所述冲槽凸模相匹配的冲槽凹模，所述冲槽凸模位于所述上模，所述冲槽凹模位于所述下模。所述冲槽凸模设有两个平行边，平行边的两端通过弧形边连接。所述冲槽凸模两个弧形边的最远端之间的距离为19mm。 

所述冲孔工位位于所述冲槽工位的前方，所述冲槽工位位于所述折弯工位的前方。依次对刷握进行冲孔、冲槽、折弯。 

所述工位还包括一切废工位，所述切废工位均包括一切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。 

所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。 

所述切废工位至少有一个，位于所述冲孔工位的前方。所述切废工位还优选有两个，一个位于所述冲孔工位的前方，一个位于所述折弯工位的后方。以完成对刷握料板的切废，最终制得刷握。 

所述下模上设有复数对导正销，复数对导正销等间距排布。以防止双耳式刷握在运输过程中产生偏差。导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销的上端的横截面与导正销的下端最上方的横截面一致； 

所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽，导正销插入所述圆柱型凹槽内。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

有益效果: 本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。 

附图说明