[实用新型]一种铝合金喷砂装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及卷帘窗生产，具体是一种铝合金喷砂装置。

背景技术

由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。

喷砂是对铝合金表面处理比较常用的一种方法，但现今的喷砂器械在加入喷砂料时需人工操作，自动化程度低，而且喷砂过程扬起的灰尘严重影响到操作员工对铝合金板材喷砂加工时的监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金喷砂装置，包括喷砂室、除尘换气组和喷砂循环组，所述喷砂室内设有导辊，在导辊外端设有驱动链轮，在喷砂室外部设有发动机组，发动机组通过主动链轮连接驱动链轮，在导辊下方设有倾斜板，所述喷砂循环组设置在喷砂室右侧，喷砂循环组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传送带连接从动齿轮，传送带上安装有砂勺，喷砂循环组上部设有进砂管；所述除尘换气组包括除尘器、除尘风机、吸尘管和出风管，除尘器设置在除尘风机下方通过通风管相连接，所述除尘器上设有吸尘管，在吸尘管上有若干吸尘口连通喷砂室内部，除尘风机外设有出风管延伸至喷砂室内部，在出风管上设有上排风管和下排风管，排风管上开设有出风孔，上排风管设在喷砂室上部，下排风管设在喷砂室下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜板与水平面呈30°夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂循环组下方开设有砂入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在工作时，利用喷砂循环组对装置内的原料砂进行循环收集利用，节省原料并且减少了人工操作，增加生产效率，利用除尘换气组对喷砂室内含尘空气进行过滤，大大提高了喷砂室内的能见度，改善了操作人员的工作质量，进而提高铝合金板材喷砂效果，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中喷砂循环组的结构示意图。

图3为本实用新型中除尘换气组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝合金喷砂装置，包括喷砂室1、除尘换气组7和喷砂循环组8，所述喷砂室1内设有导辊2，在导辊2外端设有驱动链轮5，在喷砂室外部设有发动机组4，发动机组4通过主动链轮6连接驱动链轮5，工作时，发动机组使主动链轮6转动，主动链轮6带动驱动链轮5转动进而驱动导辊2转动使待加工的铝合金板材进入喷砂室1内；在导辊2下方设有倾斜板3，倾斜板3与水平面呈30°夹角，所述喷砂循环组8设置在喷砂室1右侧，喷砂循环组8下方开设有砂入口，工作时，喷出的砂散落在倾斜板3上，在重力的作用下沿倾斜板向下滑落，进入喷砂循环组8；

所述喷砂循环组8包括主动齿轮81和从动齿轮82，主动齿轮81通过传送带83连接从动齿轮82，传送带83上安装有砂勺84，所述主动齿轮81由电机带动逆时针转动，传送带83上的砂勺84运行到喷砂循环组8底部时舀起聚集的原料砂，然后向上传动，喷砂循环组8上部高于喷砂室1上平面，喷砂循环组8上部设有进砂管9，砂勺84将原料砂抛入进砂管9，进砂管9将原料砂循环送入喷砂室1内的喷砂器内，完成喷砂的循环，节省了人工操作，增加了生产效率；