[实用新型]普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过磷酸钙生产技术领域，具体是一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统。

背景技术

目前，由于熟化后的过磷酸钙有部分块状需要破碎，而过磷酸钙含有15%水份及3－4%游离酸，并含有少许水的硫酸镁，正是因其特性，在挤压振动过程中出现渗出结晶水，造成肥料湿块结疤成团，影响产品物理性能及产品的外观质量。对于过磷酸钙包装前的破碎，现普遍采用人工入料，对滚挤压的方式，存在以下缺陷：

1、操作工劳动强度大，生产成本高。

2、对滚挤压造成物料部分湿块结疤，肥料不疏松，板结，影响产品外观质量。

3、整个系统不流畅，故障点多，操作困难。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种普通过磷酸钙给料、筛分、破碎系统，通过采用自动给料、往复筛分及刀片切割，以提高产品性能及外观质量。

为实现上述目的，本实用新型包括给料系统、筛分系统及破碎系统；

所述给料系统的电动机一依次经电机皮带轮一、皮带一、减速机皮带轮、减速机、传动链轮通过链条与被动链轮连接，被动链轮固定在主动轴上，主动轴与被动轴上的两齿轮相互啮合，主动轴与被动轴通过轴承连接在带有清理刮板的槽体上，主动轴与被动轴上装有送料耙齿； 主动轴与被动轴相对旋转，物料下落,送料耙齿与物料接触面形成刀口，将物料均匀向下输送；

所述筛分系统的电动机二依次经电机皮带轮二、皮带二、往复筛皮带轮与偏心轴连接，连杆固定在偏心轴上，连杆通过活动节与筛体连接，筛体通过钢绳斜挂在挂钩上；偏心轴运转使筛体产生往复运动，筛体筛分物料；

所述破碎系统的电动机三依次经电机皮带轮三、皮带三、刀片破碎机皮带轮与主轴连接，主轴上带有主轴刀片，主轴上焊接有圆盘，圆盘的圆周方向均布有活动轴，活动切屑刀片套在活动轴上，活动切屑刀片间装有间隔套；主轴旋转，带动活动切屑刀片及主轴刀片高速旋转，进入破碎系统的颗粒物料被切割破碎。

所述送料耙齿均匀装在主动轴与被动轴的上、下部位，均匀交错分布，清理刮板与送料耙齿均匀交错分布。

本实用新型料仓中的物料，由重力下降到给料系统，给料系统均匀给料到筛分系统，经过往复筛分，成品输送到自动包装系统。剩余大颗粒物料进入破碎系统破碎，重新进入料仓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、给料系统可对物料进行粗破，极低转速不会导致物料变稀，给料彻底，无需人工，实行自动给料，有效降低了劳动强度及生产成本。

2、筛分系统采用往复筛分，避免挤压碰撞及大幅度振动，筛分后成品疏松，无湿块结疤即板结现象。

3、利用刀片对经给料及筛分后的产品少量的大块进行切割，可避免大面积接触造成物料变泥团。

4、经济实用，产品质量高，操作方便，省工、省时、省力，系统流畅。

5、不仅适用于普通过磷酸钙的给料、筛分、破碎，而且对同类产品如重钙、富钙等也非常适用。

附图说明

图1为本实用新型系统结构简图。

图2为图1的给料系统结构简图。

图3为图1的筛分系统结构简图。

图4为图3的偏心轴与连杆连接结构简图(I-I放大图）。

图5为图3的活动节结构简图(II-II放大图）。

图6为图3的筛体斜挂示意图。

图7为图1的破碎系统结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括给料系统30、筛分系统31及破碎系统32。料仓29中的物料，由重力下降到给料系统30，给料系统30均匀给料到筛分系统31，经过往复筛分，成品输送到自动包装系统。剩余大颗粒物料进入破碎系统32破碎，重新进入料仓29。

如图2所示，所述给料系统的电动机一1依次经电机皮带轮一2、皮带一3、减速机皮带轮4、减速机5、传动链轮6通过链条与被动链轮7连接，被动链轮7固定在主动轴8上，主动轴8与被动轴9上的两齿轮12相互啮合，主动轴8与被动轴9通过轴承连接在带有清理刮板10的槽体上，主动轴8与被动轴9上装有送料耙齿11；所述送料耙齿11均匀装在主动轴8与被动轴9的上、下部位，均匀交错分布，清理刮板10与送料耙齿11均匀交错分布。主动轴8与被动轴9相对旋转，物料由于重力下落,送料耙齿11与物料接触面形成刀口，料仓物料由两根对转的旋转轴固定送料耙齿11将物料均匀向下输送。