[实用新型]用于生产平板型接线片的级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

现代工业生产，接线片主要是采用冲压模具进行生产的。目前接线片涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

如何对一端窄另一端宽的平板型接线片进行生产模具设计成为本领域人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产平板型接线片的级进模，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于生产平板型接线片的级进模，包括一级进模主体，所述级进模主体包括上模、下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，其特征在于，所述级进模主体上设有复数个工位，所述复数个工位包括冲孔工位、撕口工位、切废工位，所述撕口工位位于所述冲孔工位与所述切废工位之间；

所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为1 mm ~3mm；

所述切废工位设有切废凸模、与所述切废凸模相匹配切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模，所述切废凸模的面积大于所述冲孔凸模的面积；

所述切废工位设有四个，分别为第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位；

所述冲孔凸模与至少一个所述切废工位设有切废凸模相距整数倍的料带送进步距，所述料带送进步距不小于5mm，不大于10mm。

本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。此外，本实用新型通过设有冲孔工位从而实现定位孔的冲压成型，通过控制切废凸模与冲孔凸模两者的间距在整数倍的料带送进步距，从而实现料带在行径的过程中冲孔工位冲压的定位孔行径到切废工位时，由切废凸模切除掉。

所述料带运输通道的运输方向为从前至后，所述复数个工位沿着所述料带运输通道的运输方向从前至后依次排布为一冲孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位、切断工位，八个工位。

所述上模与所述下模配套形成所述复数个工位。

所述撕口工位设有两个撕口凸模、两个与所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位于所述上模，所述撕口凹模位于所述下模，两个撕口凸模分别位于所述上模的左右两侧；

两个撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的结构与所述第二撕口凸模沿料带运输通道的运输方向翻折的结构一致，所述两个撕口凸模的中心连线方向与所述运输方向的夹角不大于180°，不小于135°。

本实用新型通过撕口工位设有两个撕口凸模，从而同步制成两个接线片成品所需的搭口，本实用新型通过两个撕口凸模的排布，采用双行穿插排列可提高材料利用率。

所述第一撕口凸模的结构与所述第二撕口凸模向后平移半个料带送进步距沿料带运输方向翻折的结构重合。

所述冲孔工位与所述撕口工位之间相距3倍的料带送进步距。

从而实现料带通过所述冲孔工位沿着料带运输的方向上移动三个料带送进步距，冲孔工位工作三次后，在第4次冲孔工位工作时，实现撕口工序。

所述八个工位除所述冲孔工位外至少两个工位设有与所述冲孔凸模孔径相匹配的导正销，所述导正销位于所述上模，且所述导正销距离所述冲孔凸模整数倍料带送进步距；

所述下模设有与所述导正销相匹配的导正孔。

通过导正销与导正孔的配合，用以防止料带的运输轨迹产生偏差。

所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致。

本实用新型通过上述结构的导正销，有助于减少对料带的划伤。

所述整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形凹模；

所述整形工位位于相距所述撕口工位2个料带送进步距处。

所述第一切废工位设有两个第一切废凸模、两个与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模，所述两个第一切废凸模中其中一个第一切废凸模的结构与另一个第一切废凸模向后平移半个料带送进步距沿运输方向翻折的结构重合。