[实用新型]一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药芯焊丝生产系统，尤其是涉及一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统。

背景技术

药芯焊丝是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，在发达国家已获广泛应用。药芯焊丝与手工焊条相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的焊接过程。从而减少了焊接接头的数目，提高了焊接质量。也提高了生产效率，节约了能源。

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整管中药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可以灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和扎制的。 

药芯焊丝又分为有缝和无缝两种，均是由带状金属卷成的管状焊丝，药芯均是被卷装在管内的。区别是：有缝药芯焊丝是通过机械钩卷方式闭缝，将药芯封在卷管内的；无缝药芯焊丝是通过焊接方式闭缝，将药芯完全密封在卷管内的。

无论是有缝还是无缝药芯焊丝，卷装药芯均是在管状焊丝的直径较粗时Ф10㎜左右进行。无论机械闭缝有缝还是焊接闭缝无缝，药芯焊丝均要经过多次：机械拉拔——退火——拉拔——退火——拉拔······。才能将药芯焊丝拉长、拉细，达到需要的直径Ф1.5—Ф3㎜左右。

遇到的工艺问题是，退火时药芯焊丝在电加热炉中加热到退火温度并保温时，金属焊丝不会变质，但管内的药芯经不住长时间的高温，会发生变质，药芯性能下降，会影响药芯焊丝其后的焊接质量。而且去应力退火是机械拉拔焊丝一道绕不过去的工艺流程因此现有的加热系统急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有药芯焊丝在传统加热方式容易使得药芯焊丝内部药芯变质影响性能的问题，提供一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统，包括直流电源、电压表、电流表、滑动变阻器和温度传感器，待加工药芯焊丝的管状焊丝和滑动变阻器串联后连接在直流电源的两端，以便于通过调整滑动变阻器的电阻改变通过待加工药芯焊丝的电流以控制温度，电压表和电流表连接在管状焊丝上以便于测管状焊丝上的电压和电流，所述的管状焊丝的外侧设置有温度传感器，以便于检测管状焊丝上的温度。

所述的温度传感器设置有复数个分别位于管状焊丝的两端和中间部位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统加热方式，采用电加热，将管状焊丝两端加上电流，在药芯焊丝两端和中央设置温度传感器，根据传感器上显示的温度值，调整变阻器，改变电流的大小，从而控制加热的温度。根据退火工艺，使药芯焊丝表面温度达到热处理的温度，保持一定时间。达到给管状焊丝退火的目的。同时由于电流的肌肤效应，管中的焊丝不会被加热变质，这样就避免了药芯性能下降，保证了药芯焊丝在使用过程中的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图示标记：1、待加工药芯焊丝；2、温度传感器。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统，包括直流电源、电压表、电流表、滑动变阻器和温度传感器2，待加工药芯焊丝1的管状焊丝和滑动变阻器串联后连接在直流电源的两端，以便于通过调整滑动变阻器的电阻改变通过待加工药芯焊丝1的电流以控制温度，电压表和电流表连接在管状焊丝上以便于测管状焊丝上的电压和电流，所述的管状焊丝的外侧设置有温度传感器2，以便于检测管状焊丝上的温度。

所述的温度传感器2设置有复数个分别位于管状焊丝的两端和中间部位。

为了解决现有加热方式加热容易使得药芯变质的问题，并达到既能给焊丝退火，又不使药芯变质的目的，必须改变以往的热处理方式，只加热焊丝而不加热焊芯。

根据：焦耳楞次定律：Q=0.24I2Rt（Q ——热量卡 、I ——电流强度安培、R ——电阻值欧姆、t ——通电时间秒）和导体导电的肌肤效应（电流只在导线表面流动），从而提出了本实用新型中的加热系统。

将管状焊丝两端加上电流，在药芯焊丝两端和中央设置温度传感器，根据传感器上显示的温度值，调整变阻器，改变电流的大小。根据退火工艺，使药芯焊丝表面温度达到热处理的温度，保持一定时间。达到给管状焊丝退火的目的。同时由于电流的肌肤效应，管中的焊丝不会被加热变质。

    该热处理退火工艺利用焦耳楞次定律：Q=0.24I2Rt和电流肌肤效应的原理，制成了管状焊丝的电加热装置，巧妙地解决了电炉加热药芯焊丝，会导致药芯变质的问题。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。