[实用新型]一种具有自动连续上下料的工作台的龙门式激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动连续上下料的工作台的龙门式激光切割机。

背景技术

激光切割加工技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度、高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。即使熔点高、硬度大的材料和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；工件不受应力，不易污染；可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

激光切割加工目前尤其在钣金切割方面应用很广，特别是用于板材加工。工件板材需要放置在多点支撑的工作台上面进行加工。

现有市场上其他厂家的工作台的板材上料方式主要有：

一、人工上料：由于板材的刚性不好，至少需要2人抬，劳动强度大且容易划伤板材表面；

二、采用自动化板材上料设备上料，但是现有设备结构复杂、投资成本高、占地面积大，造成工厂总的投入巨大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种具有自动连续上下料的工作台的龙门式激光切割机，这种切割机结构紧凑，简单可靠，可采用自动化操作，且具有避免板材表面划伤的优良效果。

本实用新型提供的技术方案是：一种具有自动连续上下料的工作台的龙门式激光切割机，包括激光切割头机构和支撑板材的工作台，所述工作台包括支撑座和设置在支撑座上的链轮链条机构，所述链轮链条机构包括设置在支撑座上的由电机驱动的主动轴、与主动轴固联的主动链轮一和主动链轮二、设置在支撑座上的从动轴、与从动轴固联的从动链轮一和从动链轮二，主动链轮一和从动链轮一通过链条一传动连接，主动链轮二和从动链轮二通过链条二传动连接，链条一和链条二之间连接有齿板。

本实用新型齿板的两端分别通过螺钉固定在链条一和链条二上。

所述链轮链条机构可以根据切割板材厚度的不同而采用多个如2-5个，链轮链条机构之间并排设置。

本实用新型由于采用上述结构，被切割板材通过输送机构送至折弯齿板上，在电机驱动下，主动轴带动链轮、从动轴转动，折弯齿板随链轮运动，进而带动板材至切割工位切割，然后送至下一工位。本实用新型结构紧凑，简单可靠，自动化程度高，无需人工操作，且具有避免板材表面划伤的效果优良，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1移除激光切割头和驱动激光切割头的自动升降机构后的左视图。

图3位本实用新型的链条结构示意图。

图4为本实用新型的折弯齿板结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型包括机床底座、固定在机床底座上的龙门架5，带自动升降机构7的激光切割头机构8和支撑板材9的工作台，所述工作台包括支撑座4和设置在支撑座4上的链轮链条机构，所述链轮链条机构包括设置在支撑座4上的由电机3驱动的主动轴2、与主动轴固联的主动链轮1和主动链轮1’、设置在支撑座4上的从动轴12、与从动轴12固联的从动链轮一（在图2中的从动链轮二背后）和从动链轮二11，其中主动链轮1和从动链轮一通过链条10传动连接，主动链轮1’和从动链轮二11通过链条10’传动连接，链条10和链条10’（如图3所示，链条10和链条10’上均设有连接块13，连接块13上设有连接孔14）上连接有折弯齿板6（如图4所示，折弯齿板6上设有折弯板15，折弯板15上设有连接孔16）。折弯齿板6的两端分别通过穿过连接孔14和连接孔16的螺钉固定在链条10和链条10’上。

本实用新型主动链轮、从动链轮、链条与折弯齿板形成一可以连续旋转的工作台。从而可以将放置在此工作台上的板材工件按图2箭头方向实现工件送进，完成的零件送出，实现无需人工即可上下料，实现机床自动化上下料。

本实用新型链轮链条机构可以根据被切割板材的重量和大小设置为一个或多个，对于二个以上链轮链条机构，所述链轮链条机构之间并排设置。