[实用新型]新型中高温开关球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及了一种新型中高温开关球阀。

背景技术

球阀是启闭件由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。其可用于流体的调节与控制，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。适用于开关、切断阀使用，近年来也作为节流和控制流量之用。

开关球阀以其独特的结构特点而得到广泛的应用，是阀门中重要的组成部分。目前市场上的开关球阀普遍存在着使用温度局限，软密封使用温度低，硬密封密封性差、力矩大、使用寿命短以及成本高，已无法满足日益增多的中高温场合的自动开关需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中球阀无法满足中高温场合的自动开关需求的问题，提供了一种新型中高温开关球阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

新型中高温开关球阀，包括阀杆、设有通孔的球芯和设有内腔的主阀体，还包括与主阀体连接的副阀体，主阀体和副阀体内部均设有阀座，主阀体与副阀体连接处形成单鼓形内腔，球芯位于单鼓形内腔内，球芯上设有一凹槽，阀杆底端位于凹槽内，阀杆顶端伸出主阀体；阀杆与主阀体之间设有填料，填料上方设有填料压板；主阀体与副阀体连接处设有中法兰密封圈，球芯与主阀体、副阀体的连接处均设有PPL密封。

作为优选，主阀体与副阀体采用双头螺柱相连，并通过螺母紧固。

作为优选，阀座位于球芯的两端。

作为优选，阀座与主阀体、副阀体的连接处均设有螺钉。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

球阀采用主阀座与副阀座连接的两片式结构，阀杆与主阀体之间设有柔性石墨填料，填料上方设有填料压板；主阀体与副阀体连接处设有中法兰密封圈，球芯与主阀体、副阀体的连接处均设有PPL密封，大大扩大了球阀的使用温度范围，使用温度可达320℃，与硬密封球阀相比具有更可靠的密封性、更小的操作力矩、更低的生产成本和使用维护成本，从而满足日益增多的中高温场合的自动开关需求，并达到了节能减耗的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀杆、2—球芯、3—主阀体、4—副阀体、5—阀座、6—填料、7—填料压板、8—中法兰密封圈、9—PPL密封、10—双头螺柱、11—螺母、12—螺钉、21—凹槽、31—单鼓形内腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

新型中高温开关球阀，如图1所示，包括阀杆1、设有通孔的球芯2和设有内腔的主阀体3，还包括与主阀体3连接的副阀体4，主阀体3和副阀体4内部均设有阀座5，主阀体3与副阀体4连接处形成单鼓形内腔31，球芯2位于单鼓形内腔31内，球芯2上设有一凹槽21，阀杆1底端位于凹槽21内，阀杆1顶端伸出主阀体3；阀杆1与主阀体3之间设有填料6，填料6上方设有填料压板7；主阀体3与副阀体4连接处设有中法兰密封圈8，球芯2与主阀体3、副阀体4的连接处均设有PPL密封9。

主阀体3与副阀体4连接处形成单鼓形内腔31，球芯2位于单鼓形内腔31内，球芯2上设有一凹槽21，阀杆1底端位于凹槽21内，阀杆1顶端伸出主阀体3；球芯2上凹槽21的形状与阀杆1底端的结构形状相对应，使阀杆1底端稳定的插入球芯2中，阀杆1上端通过连接套固定连接于执行机构输出轴，所以执行机构带动阀杆1，阀杆1带动球芯2，使球芯2做90°角旋转运动，以改变球芯2与阀座5之间流道的完全开启与关闭。球芯2内设有通孔，通孔通过球芯2轴线，且球芯2可在单鼓形内腔21内旋转，当球芯2通孔轴线与主阀体3、副阀体4轴线重合时，开关球阀处于开启状态；当球芯2在执行机构的作用下旋转90°，使球芯2通孔轴线垂直于主阀体3、副阀体4轴线，继而改变球芯2与阀座5之间流道的关闭。

新型中高温开关球阀采用主阀体3与副阀体4结合的两片式结构，其中，球芯2采用不锈钢金属材质，阀座5使用不锈钢加PPL耐高温新型密封材料复合结构，阀杆1与主阀体3之间的填料为柔性石墨填料，主阀体3与副阀体4连接处的中法兰密封圈8为316L+石墨缠绕式。该开关球阀相较于PTFE密封的软密封球阀，大大扩大了使用温度范围，使用温度可达320℃；相较于硬密封球阀，具有更可靠的密封性、更小的操作力矩、更低的生产成本和使用维护成本，从而满足日益增多的中高温场合的自动开关需求，并达到了节能减耗的作用。