[实用新型]一种耐低温油管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层气开采领域，特别涉及一种耐低温油管悬挂器。

背景技术

油管悬挂器是一种实现井口装置与井下生产管道连接的重要部件，其主要功能是悬挂油管柱、密封油管柱与油层套管之间的环形空间，提供生产井液的通道等。

目前使用的油管悬挂器包括油管挂本体，油管挂本体的上下两端均设有内螺纹，油管挂本体的上端内螺纹和井口装置连接，油管挂本体的下端内螺纹和井下油管柱连接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的油管悬挂器工作温度在常温以上，即现有的油管悬挂器只能在油水井正常生产和常规作业下使用。对于煤层气井煤储层相变改造技术，存在低温工作液对油管悬挂器造成低温损伤的技术难题。而现有油管悬挂器在低温下工作易出现低温缺陷，不满足在低温工作环境下的使用要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中油管悬挂器不满足在低温工作环境下的使用要求的问题，本实用新型实施例提供了一种耐低温油管悬挂器。所述技术方案如下：

一种耐低温油管悬挂器，所述耐低温油管悬挂器包括油管挂本体、耐低温防护体、密封体、O形密封圈及耐低温密封帽，所述油管挂本体内壁上端及下端分别设有内螺纹，所述耐低温防护体套在所述油管挂本体外部，所述耐低温防护体与所述油管挂本体固定连接，所述密封体套在所述耐低温防护体外部，所述密封体外壁设有密封槽，所述O形密封圈安装在所述密封槽中，所述密封体与所述油管挂本体之间形成环形空间，所述耐低温密封帽安装在所述环形空间内，所述密封体与所述耐低温防护体及所述耐低温密封帽固定连接，且所述油管挂本体、所述耐低温防护体、所述密封体及所述耐低温密封帽均采用耐低温材料制成。

进一步地，所述油管挂本体外壁设有外凸台。

进一步地，所述耐低温防护体外壁设有二级台阶，所述耐低温防护体套在所述外凸台上方，所述耐低温防护体通过所述外凸台限位。

进一步地，所述密封体内壁及外壁均设有一级台阶，所述密封体通过所述二级台阶限位。

进一步地，所述密封体外壁一级台阶将所述密封体外壁分为上区域及下区域，所述密封槽包括第一组密封槽及第二组密封槽，所述第一组密封槽设置在所述上区域中，所述第二组密封槽设置在所述下区域中，所述O形密封圈包括第一组O形密封圈及第二组O形密封圈，所述第一组O形密封圈设置在所述第一组密封槽中，所述第二组O形密封圈设置在所述第二组密封槽中，所述第一组O形密封圈及所述第二组O形密封圈的横截面尺寸相同。

具体地，所述耐低温密封帽内壁设有内凸台，所述内凸台高度为1mm～2mm。

具体地，所述油管挂本体及所述密封体均采用耐低温合金钢锻造而成。

具体地，所述耐低温防护体选用玻璃钢制成。

具体地，所述耐低温密封帽选用硅橡胶制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的耐低温油管悬挂器，通过油管挂本体、耐低温防护体、密封体及耐低温密封帽组成三层结构，且它们均采用耐低温的材料制成，使得本实用新型所述耐低温油管悬挂器在低温环境下工作不会出现低温脆性转变，解决了低温工作液对油管悬挂器造成低温损伤的技术难题，满足煤层气井煤储层相变改造技术的生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的耐低温油管悬挂器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的油管挂本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的耐低温防护体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的耐低温密封帽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封体的结构示意图。

其中：

1油管挂本体，11内螺纹，12外凸台，2耐低温密封帽，21内凸台，3第一组O形密封圈，4耐低温防护体，41第一级台阶，42第二级台阶，5第二组O形密封圈，6密封体，61第一组密封槽，62第二组密封槽，A主承力面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。