[实用新型]刻度滚压机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种刻度滚压机。

背景技术

一种测量配件，其上设置有刻度，用于安装在一些设备上以进行位移测量。在加工该种测量配件上的刻度时，传统的方法是用冲床对其表面进行一次冲压成型。在冲压的过程中，由于冲床的压力比较大，那么如果控制的不好，就有可能造成该测量配件整体变形，进而影响到生产的良品率，另外，冲床本身就就存在一定的危险性，在加工的时候，如果操作不当，就有可能会压到工作人员的手，造成事故，再有，冲床在冲压时，需要反复的将压模抬起，下压，这样的过程是比较消耗能源的，进而会使用更多的电能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刻度滚压机，其用于对一种测量配件上的刻度加工，具有安全系数高，节省能源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刻度滚压机，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上固设有主滚压轴以及与所述主滚压头平行的副滚压轴，所述主滚压轴包括主轴套以及主轴芯，所述所述主轴芯的一端设有主滚压头，另一端与一驱动电机的输出轴连接；所述副滚压轴包括副轴套以及副轴芯，所述副轴芯靠近所述主滚压头的一端设有副滚压头；所述副滚压头上设有刻度压齿，所述主滚压头与所述副滚压头之间设有与测量配件配合的间隙。

通过采用上述技术方案，主轴芯与驱动电机的输出轴连接，那么驱动电机就能够带动主轴芯转动，相应的，主轴芯上的主滚压头也能够转动；上述的副滚压头与主滚压头之间设有一定的间隙，这个间隙是与测量配件的厚度相适配的，那么只要将需要加工的测量配件放置到主滚压头与副滚压头之间，那么由于主滚压头是在转动的，这样，测量配件同时接触到主滚压头与副滚压头后，测量配件就会被卷入到主滚压头与副滚压头，从副滚压头的一侧滑到另一滑，同时，副滚压头也会转动，由于在副滚压头上设置了刻度压齿，这样一来，副滚压头在转动的同时，与测量配件的上表面是紧密接触的，那么副滚压头上的刻度压齿就会在测量配件的表面压出需要的刻度，从而达到加工的目的。

进一步的，所述支架包括两根平行的竖杆与两根横杆，所述横杆分为上横杆与下横杆，所述竖杆垂直固定在所述底座上，所述竖杆的一端通过所述上横杆连接，下端通过所述下横杆固定连接，所述主轴套放置在所述下横杆上将通过螺栓固定在所述竖杆之间。

进一步的，两根所述竖杆靠近所述副滚压头的侧面均设有竖直的滑槽，所述副轴套两侧设有与所述滑槽配合的滑杆，所述滑杆上设有螺孔，所述滑槽内设有一与滑杆螺纹连接的螺杆，所述螺杆一端穿过所述横杆并设有旋转头。

进一步的，所述副轴芯远离所述副滚压头的一端偏心设置有一第一连杆，所述支架上设有一第二连杆，所述第一连杆上设有一可转动的活动套环，所述活动套环设有一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活动套环固定连接，另一端与所述第二连杆固定连接。

进一步的，其中支架一侧设有入料管，所述入料管的轴心与所述间隙的中心对齐。

进一步的，所述底座上还设有一容纳槽。

进一步的，所述副滚压头上设有定位块。

与现有技术相比，本实用新型通过设置上述的刻度滚压机，那么只需要将待加工的测量配件放到主滚压头与副滚压头之间，就能够实现加工。这样一来，就能够避免因使用冲床而带来的安全隐患，以及相比于冲床，能够节省更多的电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例另一角度示意图；

图4为本实用新型实施例另一角度示意图。

附图标注：1、底座，2、支架，21、竖杆，211、滑槽，22、横杆， 22、第二连杆，3、主滚压轴，31、主轴套，32、主轴芯，33、主滚压头，4、副滚压轴，41、副轴套，42.副轴芯，421、第一连杆，4211、活动套环，43、副滚压头，431、刻度压齿，432、定位块，5、驱动电机，6、滑杆， 7、螺杆，71、旋转头，8、复位弹簧，9、入料管，10、容纳槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。