[实用新型]金属工件氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属工件热处理领域，尤其涉及一种金属工件氮化炉。 

背景技术

对金属工件的氮化处理是指在氮化炉内通入氨气，使氨气分解产生氮原子，加热到特定温度后保持适当的时间，使渗氮工件表面渗入氮原子，得到高硬度、高耐磨性、高疲劳极限和良好耐磨性的金属工件。氮化炉氮化金属工件需要的时间较长，一般在20小时左右，金属工件氮化完毕之后，由于金属工件温度较高，需要待金属工件冷却之后才能出炉。 

现有的冷却氮化后的金属工件采用的方式是继续向氮化炉中通入氨气，以氨气的气流带走炉体内的热量，从而达到降温效果。然而，氮化炉内金属工件的降温需要的时间较长，一直通入氨气有一下两方面缺点，一方面氨气浪费，成本较高；另一方面氨气排放到大气中，造成污染。 

因此，提出一种氨气消耗量低，对环境污染小的金属工件氮化炉实为当前需要。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有金属工件氮化炉对氨气消耗量大、成本高、污染环境的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供的金属工件氮化炉，一种金属工件氮化炉，包括炉体，以及用于将所述炉体端部的开口处封闭的炉门，所述炉体的氮化室内设置有用于热处理的加热器，炉体的外壁开设有用于导入氨气的第一进气口，该第一进气口连通所述氮化室；所述炉门上开设有用于排放废气的排气口，该排气口的位置安装有排气管，该排气管背离所述炉门向上延伸，所述炉体的外侧壁还开设有第二进气口，所述第二进气口与所述氮化室连通，该第二进气口用于向氮化室导入氮气，以将氮化后的金属工件冷却。 

优选地，所述炉体开口处的端面设置有用于将炉体与炉门连接处密封的第一密封圈。 

优选地，所述第一密封圈为石棉密封圈。 

优选地，所述第一密封圈上还设置有用于将炉体与炉门连接处密封的第二密封圈。 

优选地，所述第二密封圈为硅胶密封圈。 

优选地，所述炉体的内壁与外壁之间设置有一连接板，所述连接板连接所述内壁及外壁，并且，所述内壁、外壁、连接板以及所述端面形成一密封的第一腔体；所述第一腔体对应的外壁开设有第一通孔及第二通孔；所述第一通孔用于将水导入第一腔体中，然后经所述第二通孔将水导出。 

优选地，所述炉体还包括一底板，所述内壁、外壁、底板以及所述连接板形成一密封的第二腔体，所述第二腔体对应的外壁开设有用于散热的至少三个第三通孔，所述至少三个通孔中的三个通孔靠近所述连接板14设置。 

优选地，所述至少三个第三通孔还包括一用于导入空气的第四通孔，所述第四通孔靠近所述底板设置。 

本实用新型在金属工件氮化炉的炉体上增加一氮气入口，在氮化过程结束之后，关闭氨气源，自氮气入口通入氮气，取代了原来的以氨气冷却金属工件的方式，大大节约了氨气，降低了成本，大大减少了氨气对环境的污染。 

附图说明

图1为本实用新型氮化炉一实施例结构示意图； 

图2为图1中炉体的一实施例俯视图； 

图3为为图1中炉体的另一实施例俯视图； 

图4为本实用新型一实施例氮化炉炉体内部结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供一种金属工件氮化炉，参照图1，在一实施例中，该金属 工件氮化炉，包括炉体10，以及用于将所述炉体10开口处封闭的炉门20，所述炉体10的氮化室100内设置有用于热处理的加热器，炉体10的侧壁开设有用于从氨气瓶30中导入氨气的第一进气口111，该第一进气口111连通所述氮化室100；所述炉门20上开设有用于排放废气的排气口，该排气口的位置安装有排气管21，该排气管21背离所述炉门20向上延伸，所述炉体10的侧壁还开设有第二进气口112，所述第二进气口112与所述氮化室100连通，所述第二进气口112用于将氮气瓶40中的氮气从该第二进气口112导入氮化室100中，以将氮化后的金属工件冷却。