[实用新型]一种抽屉导轨的纵向级进模

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种抽屉导轨的纵向级进模。

背景技术

抽屉导轨的生产都是以冲压成型为主工艺，在加工中冲压步骤较多，每道工序的手工冲压设备都需要一套冲床和一名工人，在抽屉导轨的冲压设备中：1套滑轨生产需要18台冲床、18名工人，生产效率低、质量控制难、劳动强度大、资源消耗多，安全隐患大等缺点。

目前使用较广泛的抽屉导轨以成对制造为主，在一块钢片上先冲出两两对称的平面模板,再借由弯折成型机,将其冲压弯折成相对称的一对左右滑轨连体,再经中央切裁,即可得到成对的抽屉滑轨,主要解决以往成对使用的左右滑轨不对称,甚至产生扭曲变形的问题。

如中国专利【专利号：200510036437.1】公布的一种抽屉滑轨及其制造方法，两根拉板以“套裁”的方法冲压成型；“套裁”的方法的步骤为：切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件；冲压弯折成型:将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件；冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔；分离：把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。其制造方法可节省材料、降低生产成本。但是这种制造方法需要较多的人力物力，生产力低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抽屉导轨的纵向级进模，所有的工序在一套模具上完成冲压。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽屉导轨的纵向级进模，包括抬升气缸、平推气缸、支架、上底板和下底板，所述下底板上固定有下模固定板，所述上底板上固定有上模固定板，其特征在于，所述下模固定板上依次设有冲圆孔下模、沉孔折边下模、一次加大下模、二次加大下模、成型下模、折小边下模、整形下模、分切下模，所述上模固定板上依次固定有冲圆孔上模、沉孔折边上模、一次加大上模、二次加大上模、成型上模、折小边上模、整形上模、分切上模；所述下模固定板上的上端面还开有两个条形凹槽，所述支架嵌于条形凹槽中且能沿着条形凹槽平移，所述支架的一端与平推气缸的推杆焊接固连，所述抬升气缸位于平推气缸的下方且抬升气缸的推杆与平推气缸外壳固连。

本抽屉导轨的纵向级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中对模具上的各个工件完成一系列的不同的冲压加工。一次冲压行程完成以后，由抬升气缸将平推气缸及支架向上推动，支架将各个工件向上顶出脱离下模固定板，此时平推气缸启动，将支架往前推动一小段距离，使工件位于下一工位的上方，抬升气缸的推杆收回，支架及工件下落，工件落入工位中，平推气缸的推杆收回，支架复位，完成一次冲压过程。将料片放入冲圆孔下模的工位后，自动完成所有冲压工序。

在上述的抽屉导轨的纵向级进模中，上底板与上模固定板可拆卸连接，下模固定板与下底板可拆卸连接。

在上述的抽屉导轨的纵向级进模中，下模固定板上设有导柱，上模固定板上设有导套，所述导柱可沿着导套上下滑动。

在上述的抽屉导轨的纵向级进模中，所述导柱具有六个,所述下模固定板为长方体状，所述导柱位于下模固定板的周边。

在上述的抽屉导轨的纵向级进模中，所述支架呈长方形，由四条钢材焊接而成。

与现有技术相比，本抽屉滑轨生产只需要一台冲床、一名工人，生产效率高、质量控制好，劳动强度低、资源消耗少，安全隐患小等优势。

附图说明

图1是抽屉导轨的纵向级进模的剖视图。

图2是抽屉导轨的纵向级进模的俯视图。

图3是下模固定板结构示意图。

图中，1、上底板；2、下底板；3、下模固定板；4、上模固定板；5、冲圆孔下模；6、沉孔折边下模；7、一次加大下模；8、二次加大下模；9、成型下模；10、折小边下模；11、整形下模；12、分切下模；13、冲圆孔上模；14、沉孔折边上模；15、一次加大上模；16、二次加大上模；17、成型上模；18、折小边上模；19、整形上模；20、分切上模；21、条形凹槽；22、抬升气缸；23、平推气缸；24、支架；25、导柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。