[实用新型]输送棒材钢筋设备的自动导料转送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种输送棒材钢筋设备，特别涉及的是输送棒材钢筋设备的自动导料转送机构。

背景技术

在现代化钢筋加工车间，对需要棒材钢筋作为待加工的原料时，通常是先将棒材钢筋原料按照不同规格分类，堆垛在原料库备中用。当加工车间需要加工棒材钢筋时，由人工从原料库提取棒材钢筋放到输送辊道上，输送辊道将钢筋运输到加工设备旁备用。现有技术中，人工提取棒材钢筋放到输送辊道上，存在劳动强度大、费工费时、生产效率低，成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种对自动化完成棒材钢筋取料提升工序后进行自动化导料以及将棒材钢筋原料转送到下一道工序，操作方便，省工省力，效率高的输送棒材钢筋设备的自动导料转送机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种输送棒材钢筋设备的自动导料转送机构，所述自动导料转送机构设置在能滑行移动送料机架的横梁上，所述自动导料转送机构包括：连接导料电机的导料辊、导料支撑板、导料气缸和导料架；所述导料架一端固定在横梁上，导料架另一端铰接导料气缸的缸体，导料气缸的活塞杆铰接导料支撑板一端，导料支撑板另一端通过与其连接的导料支撑连接板支撑导料电机和导料辊；导料支撑连接板上设置有导料支撑板轴，导料支撑板轴铰接支撑在导料架上；所述导料辊的轴线垂直棒料钢筋轴线。

优选方案是：所述导料架是垂直棒料钢筋轴线的梁，在导料架一个侧面上固定一个侧导料架；所述侧导料架是一个呈“U”字形折弯的梁，“U”字形侧导料架的开口一侧端面固定在导料架一个侧面上，“U”字形侧导料架的开口另一侧端部是具有通孔的轴套；所述导料支撑板上的导料支撑板轴铰接在轴套内孔中。

优选方案是：与所述导料辊一体的导料辊轴连接导料电机，导料辊外缘上有多个螺旋槽。

优选方案是：所述导料支撑板轴垂直连接导料支撑连接板一端，导料支撑连接板另一端连接带法兰的导料支撑板轴套，导料支撑板轴套一端用紧固件固定导料电机，导料支撑板轴套内孔通过轴承铰接支撑导料辊轴；导料支撑连接板连接导料支撑板的另一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型利用导料辊上的螺旋槽将棒料钢筋有序的移出导料辊掉落到下一道工序夹紧装置上，有效的避免棒料钢筋相互间交错、打结，有利于棒料钢筋大规模自动化输送，为后续完成自动梳理钢筋和使钢筋安全放到输送辊道上奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图中显示本实用新型安装在横梁上与上一道工序涉及的自动取料提升装置位置关系；

图1A是图1中本实用新型自动导料转送机构放大图；

图2是图1A中的A-A剖视图；

图3是图1中左侧视图；

图4是图1中本实用新型自动导料转送机构的俯视图；

图5是图3中B-B剖视图；

图6是本实用新型导料辊支撑棒料钢筋工作状态图，图中显示下一道工序夹紧装置处于等待导料辊移出棒材钢筋状态示意图；

图7是本实用新型导料辊移出棒材钢筋后被夹紧装置夹住状态示意图。

《附图中序号说明》

100：机架；101：行走轮；102a：轨道；102b：基座；105：行走电机；106：送料机架；106a：横梁；106b：立柱；200：自动取料提升装置：208：磁铁；300：自动导料转送机构；301：导料电机；302：导料气缸；303：导料辊；303a：导料辊轴；304：导料支撑板；304a：导料支撑板轴；304b：导料支撑板轴套；304c：导料支撑连接板；306：导料架；306a：侧导料架；306b:轴套；307：气缸销轴；308:压盖；500：夹紧装置；503：下夹板；700：喂料输送辊道；800：原料堆垛装置；801：原材料槽；802：棒材钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型的主视图，图中显示本实用新型安装在横梁上与上一道工序涉及的自动取料提升装置位置关系；图1A是图1中本实用新型自动导料转送机构放大图；图2是图1A中的A-A剖视图；图3是图1中左侧视图；图4是图1中本实用新型自动导料转送机构的俯视图；图5是图3中B-B剖视图；图6是本实用新型导料辊支撑棒料钢筋工作状态图，图中显示下一道工序夹紧装置处于等待导料辊移出棒材钢筋状态示意图；图7是本实用新型导料辊移出棒材钢筋后被夹紧装置夹住状态示意图。