[实用新型]车削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具,更具体地说，它涉及一种车削机床。

背景技术

目前加工圆环形工件的端面时将工件抵触在限位台阶上，再通过拉杆拉动夹头，由于夹持部外圆周侧面设有锥面，使夹持部的收缩槽收缩，通过夹持部的收缩将工件夹持住，但通过收缩夹持时会将工件整体向内小距离的滑动，导致工件在滑动时造成倾斜，导致加工时加工精度大大降低，且使工件缩入过多，导致切削刀伸入麻烦，且人们无法直观的看到切削过程，导致切削难度大大增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要重新夹持，且加工方便，两端面加平齐的车削机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车削机床，包括车床，所述车床上转动连接有空心主轴，所述空心主轴内设有轴向滑动的拉杆，所述拉杆一端设有夹头，所述夹头包括连接部与夹持部，所述拉杆一端螺纹连接在连接部上，所述夹持部上设有多个缺口，所述空心主轴靠近夹头一端外圆周侧面可拆卸固定连接有固定环，所述固定环一端内圆周侧面圆周阵列有多个限位杆，所述限位杆个数不大于缺口个数，所述限位杆长度方向与空心主轴中心线垂直，所述限位杆宽度小于缺口宽度，所述限位杆厚度小于缺口深度，所述限位杆长度大于固定环壁厚。

优选的，所述缺口与限位杆均设有4个。

优选的，所述固定环螺纹连接在空心主轴上，所述螺纹方向为逆时针。

优选的，所述限位杆长度小于固定环内圆周半径长度。

优选的，所述限位杆表面固定有防滑片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：夹头通过连接部螺纹连接在拉杆上，在将固定环固定在空心主轴上，使限位杆滑入缺口内，将工件放入夹持部，使工件一端抵触在限位杆上，当进行拉动连杆时，使夹持部收缩将工件夹持，在工件夹持的过程中，由于夹持作用使工件受到向限位杆一侧的推力，由于工件被限位杆顶住导致工件无法继续向内部滑动，使工件紧贴在限位杆上，使工件能与限位杆平行，且限位杆长度方向与空心主轴中心线垂直，使工件能自动的与空心主轴中心线垂直，使人们无需手动进行调整工件平行度，方便了人们操作，且工件无法向内滑动，时工件位置与初始放入的位置相同，使切削刀无需过度的伸入，使人们在切削过程能直观的看到，使人们能够直观的进行判断，有效的防止事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型车削机床实施例的立体图；

图2为本实用新型车削机床实施例夹头的立体图；

图3为本实用新型车削机床实施例的剖视图；

图4为本实用新型车削机床实施例的夹持状态示意图。

附图标记：1、空心主轴；2、拉杆；3、连接部；4、夹持部；41、缺口；5、固定环；51、限位杆；6、工件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型车削机床实施例做进一步说明。

一种车削机床，包括车床，所述车床上转动连接有空心主轴1，所述空心主轴1内设有轴向滑动的拉杆2，所述拉杆2一端设有夹头，所述夹头包括连接部3与夹持部4，所述拉杆2一端螺纹连接在连接部3上，所述夹持部4上设有多个缺口41，所述空心主轴1靠近夹头一端外圆周侧面可拆卸固定连接有固定环5，所述固定环5一端内圆周侧面圆周阵列有多个限位杆51，所述限位杆51个数不大于缺口41个数，所述限位杆51长度方向与空心主轴1中心线垂直，所述限位杆51宽度小于缺口41宽度，所述限位杆51厚度小于缺口41深度，所述限位杆51长度大于固定环5壁厚，夹头通过连接部3螺纹连接在拉杆2上，在将固定环5固定在空心主轴11，所述空心主轴1内设有轴向滑动的拉杆2，所述拉杆2一端设有夹头，所述夹头包括连接部3与夹持部4，所述拉杆2一端螺纹连接在连接部3上，所述夹持部4上设有多个缺口41，所述空心主轴1靠近夹头一端外圆周侧面可拆卸固定连接有固定环5，所述固定环5一端内圆周侧面圆周阵列有多个限位杆51，所述限位杆51个数不大于缺口41个数，所述限位杆51长度方向与空心主轴1中心线垂直，所述限位杆51宽度小于缺口41宽度，所述限位杆51厚度小于缺口41深度，所述限位杆51长度大于固定环5壁厚，夹头通过连接部3螺纹连接在拉杆2上，在将固定环5固定在空心主轴1所述缺口41与限位杆51均设有4个，有效的保证工件6每90度均有一个抵触点，有效的防止工件6倾斜，提高了加工的精确度。

所述固定环5螺纹连接在空心主轴1上，所述螺纹方向为逆时针，当要切削时，空心主轴1顺时针旋转，使切削时空心主轴1旋转方向与螺纹方向相反，有效的防止空心主轴1在旋转时将固定环5旋转出来。