[实用新型]一种节能式空冷器扫风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空冷器设备制造技术领域，尤其是涉及一种节能式空冷器扫风装置。

背景技术

空冷器是一种利用冷风来实现对流体降温的换热装置，一般是在带翅片的散热管束下方安装有风机，利用风机向翅片式散热管束吹风，强制将散热管束内流体传递出的热量带走，达到对管束内流体冷凝或冷却降温的目的。风机吹风的出风口一般为固定的，而翅片式散热管束的体积大小不一，在出风口附近的散热管束易存在吹不到和散热不充分的情况，且风机吹风呈现正对方向的主对流区域散热效果好，其他区域效果较差的效率降低情况，为了增加散热效果，多采用增加风机数量的解决方法，即增加了设备成本，有形成了较多的无效工作，因此，现有技术存在缺陷，需要在风机进风管路上做进一步改进和完善。

发明内容

本实用新型要解决的问题是风机向翅片管吹风不均匀，翅片管束散热不充分，特别适合于大型的空冷器扫风使用，可有效降低设备成本和生产能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能式空冷器扫风装置，其中，包括多个均匀设置的出风管口，所述多个出风管口通过与该出风管口连接的分支管道连通至风道腔体内，所述风道腔体通过可自由旋转的连接件固定在扫风管道上，所述风道腔体具有圆形外壁，所述圆形外壁的外表面的同一水平面上设置有凸出的卡合台体，所述卡合台体与风速控制圆盘的咬合齿匹配，所述咬合齿设置在定子中轴上，所述定子中轴固定在风速控制圆盘的中心上，所述风速控制圆盘外接动力装置。

通过外接动力装置，通常为电机，来控制风速控制圆盘的转动和转速，进而有咬合齿和卡合台体的配合控制风道腔体转动，由于扫风管道、连接件、风道腔体、分支管道和出风管口依次内部导通，风道腔体可绕连接件自由旋转，因而扫风管道内的正常气流经旋转的风道腔体由多个出风管口排出而形成扫风。

进一步，所述出风管口的数量为3-6个，所述出风管口为改性PP材质的硬质长方形壳体，所述出风管口的内角为圆角设置。

进一步，所述咬合齿的数量为3-6个，所述咬合齿均匀设置在定子中轴的顶部四周。

进一步，所述分支管道与风道腔体固定连接，所述风道腔体沿连接件自由旋转，所述分支管道也可随连接件自由旋转。

进一步，所述分支管道内侧设置有加强筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本装置可以为空冷器的进风管路增加扫风功能，有效消除翅片式散热管束的散热不均匀和散热不充分现象，增加设备运行效率，减少风机数量，进一步降低工作能耗，同时扫风转速可调可控。

附图说明

图1是本实用新型一种节能式空冷器扫风装置的俯视示意图

图2是本实用新型一种节能式空冷器扫风装置的侧视示意图

图3是本实用新型一种节能式空冷器扫风装置的风速控制圆盘的示意图

图中：

11、出风管口           12、分支管道        13、加强筋

14、风道腔体           15、连接件          16、扫风管道

21、定子中轴           22、风速控制圆盘    23、咬合齿

具体实施方式

一种节能式空冷器扫风装置，其中，包括多个均匀设置的出风管口11，所述多个出风管口11通过与该出风管口11连接的分支管道12连通至风道腔体14内，所述风道腔体14通过可自由旋转的连接件15固定在扫风管道16上，所述风道腔体14具有圆形外壁，所述圆形外壁的外表面的同一水平面上设置有凸出的卡合台体，所述卡合台体与风速控制圆盘22的咬合齿23匹配，所述咬合齿23设置在定子中轴21上，所述定子中轴21固定在风速控制圆盘22的中心上，所述风速控制圆盘22外接动力装置。

进一步，所述出风管口11的数量为3-6个，所述出风管口11为改性PP材质的硬质长方形壳体，所述出风管口11的内角为圆角设置。

进一步，所述咬合齿23的数量为3-6个，所述咬合齿23均匀设置在定子中轴21的顶部四周。

进一步，所述分支管道12与风道腔体14固定连接，所述风道腔体14沿连接件15自由旋转，所述分支管道12也可随连接件15自由旋转。

进一步，所述分支管道12内侧设置有加强筋13。

实施例

一种节能式空冷器扫风装置，其中，包括4个均匀设置的出风管口11，经4条分支管道12连通至风道腔体14内，风道腔体14外设置有凸出卡合台体，与4个咬合齿23配合，风速控制圆盘22转动带动风道腔体14转动，形成扫风。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。