[实用新型]灌肠真空包装下膜成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，尤其是一种灌肠真空包装下膜成形模具。

背景技术

在灌肠的加工工艺中，抽真空包装是一个十分重要的步骤，其目的是为了减少包装袋内氧气含量，防止灌肠霉腐变质，保持灌肠的色香味，并延长保质期，有效防止产品出水。

传统灌肠抽真空模具的模腔为直筒形，而灌肠的自然形状并非呈笔直状，而是略微弯曲。因此，灌肠形状与模腔形状并不匹配，把灌肠放入模腔时会在模腔与模具之间余有较大空隙。这种空隙会使热压抽真空包装后的灌肠与包装膜之间残留较多气缝，一方面这些气缝会影响真空包装成形产品的美观，更重要的是这种气缝导致灌肠与包装膜的接触面增大，产品抽真空度降低未能达到设备运行真空度参数，产品在运输和销售过程中受到外力挤压会将灌肠体中的空气挤压出灌肠体，并充斥在灌肠体和包装膜之间，会对灌肠的保质期、出水等品质造成重大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少灌肠与包装膜的接触面以控制空气残留以降低产品氧化变质和微生物污染的几率，增强对产品的固位定型的作用的灌肠真空包装下膜成形模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的灌肠真空包装下膜成形模具，包括模座和模腔，所述模座和模腔上均匀分布有若干抽气孔；所述模腔位于所述模座顶面中央，所述模腔包括底面、从所述底面四边向上延伸的第一侧面、第二侧面和两个端面，其特征在于：所述第一侧面和所述第二侧面沿长度方向同向弯曲。

进一步的是，所述第一侧面和所述第二侧面的弯曲度范围为5％～10％，且所述第一侧面和所述第二侧面平行。从而使所述模腔与灌肠形状匹配。

优选的，所述第一侧面和所述第二侧面的弯曲度为8％。

进一步的是，所述弯曲的第一侧面和第二侧面沿垂直于所述模腔上表面且通过所述第一侧面和所述第二侧面长度方向上的中点的平面对称。

进一步的是，所述模腔的宽为5cm，长度为10.5cm。

进一步的是，所述模座为长方体。

进一步的是，所述底面、第一侧面、第二侧面和两个端面两两交汇处圆滑过渡。

本实用新型的有益效果是：由于将模腔设置成弯曲状，使模腔形状与灌肠形状更加匹配贴合，减小抽真空时模腔与灌肠之间的空隙，从而减少抽真空后残留的缝隙，加强灌肠包装的真空度，产品包装内的负压提高，肠体内部的空气不容易因为运输或者销售时候的外压影响挤出充斥在包装袋内，进而降低空气残留以减少产品氧化变质和微生物污染的几率，延长产品保质期，增强对产品的固位定型的作用。

附图说明

图1是传统灌肠真空包装下膜成形模具的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5为将灌肠放入传统模具的俯视图；

图6为将灌肠放入本实用新型的俯视图；

图中部位及编号：模座1、模腔2、底面24、第一侧面21、第二侧面22、端面23、抽气孔3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3和图4所示，本实用新型包括模座1和下沉于所述模座1上表面的模腔2，在所述模座1和模腔2上均匀分布有若干抽气孔3，所述模腔2位于所述模座1顶面中央，所述模腔2包括底面24、从所述底面2)四边向上延伸的第一侧面21、第二侧面22和两个端面23，所述第一侧面21和所述第二侧面22沿长度方向上同向弯曲。这种形状使模腔2与灌肠形状更加匹配，减少抽真空过程中灌肠与模腔2之间的空隙，从而减少在灌肠的真空包装过程中的空气缝隙，增大灌肠包装的真空度，进而降低空气残留以减少产品氧化变质和微生物污染的几率，延长产品货架期，减少产品漏气、胀袋等质量问题，增强对产品的固位定型的作用。

经试验验证，分别取样两种模具生产的抽真空灌肠制品100支，进行36℃恒温保存试验。

在保存30天的时候，统计发现直形模具包装的灌肠制品有38支出现出水现象，曲形模具包装的灌肠制品仅有5支出现出水现象。

继续保存至60天发现，直形模具包装的灌肠制品有出水现象的产品已经增加至65支，并且析出的水能明显移动，肠体和真空包装膜贴合度降低，有缝隙；并有5支产品出现胀袋现象，经检查为产气微生物污染所致；曲形模具包装的灌肠制品有出水现象的产品仅增加至20支，且析出的水较少，无明显移动，无胀袋现象。

以上试验说明改善后的曲形模具的抽真空效果和对产品的质量安全的保护效果明显提高。