[实用新型]硝酸胍通氨反应液氨余热气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨气气化领域，具体涉及一种硝酸胍通氨反应液氨余热气化装置。

背景技术

原生产硝酸胍通氨反应过程中，只是将液氨放入氨气缓冲罐进行减压气化，因液氨气话是一个吸热过程，使氨气缓冲罐中温度不断下降，影响液氨的气化速率，并导致氨气缓冲罐外壁严重结霜现象。

发明内容

为了解决上述发明问题，本实用新型提出一种硝酸胍通氨反应液氨余热气化装置，提高液氨的气化速率，消除氨气缓冲罐外壳结霜现象。

硝酸胍通氨反应液氨余热气化装置，它包括氨气缓冲罐、调节阀、液氨气化器、液氨进口管、氨气出口管、反应釜夹套蒸汽冷凝水进口管、冷凝水溢流管，氨气缓冲罐进口端装有液氨气化器，氨气缓冲罐与液氨气化器中间管路装有调节阀，调节阀进口端连接在液氨气化器上端的氨气出口管，调节阀出口端连接在氨气缓冲罐中间，液氨气化器上端连接有液氨进口管，液氨气化器下端连接反应釜夹套蒸汽冷凝水进口管，液氨气化器中间一侧装有冷凝水溢流管，氨气缓冲罐上端装有压力监测装置，氨气缓冲罐下端装有放残阀，氨气缓冲罐上端一侧装有气氨去反应釜管。(冷凝水溢流管保证液氨气化器内的液位恒定；氨气缓冲罐下面设计放残阀，可以定时放残。)

所述的调节阀两端装有旁通阀。(旁通阀是调节阀失灵或维修保养时备用阀门。)

所述的调节阀是电动调节阀，电动调节阀和压力监测装置通过信号线连接。(通过压力监测装置的监测，可以电动调节阀门开度开大或关小，使氨气缓冲罐内的气压降低或升高，保证气压恒定。)

所述的液氨气化器中间是盘管，盘管进口端连接液氨进口管，盘管出口端连接氨气出口管。(盘管的设计使液氨在液氨气化器内充分和反应釜夹套蒸汽冷凝水接触，进行对液氨加热，使其气化。)

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，氨气缓冲罐前端装有液氨气化器，液氨首先进入液氨气化器中的盘管，盘管内的液氨经盘管外来自反应釜夹套蒸汽冷凝水余热的加热，进行气化，并将气化后的气氨通过调节阀调节好的一定压力通入反应釜内，提高了液氨的气化效率，解决了氨气缓冲罐外壳的结霜现象，氨气进入反应釜的气压得到了稳定，利用反应釜夹套蒸汽冷凝水余热的加热，起到节约能源作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明介绍，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，硝酸胍通氨反应液氨余热气化装置，它包括氨气缓冲罐1、调节阀2、液氨气化器3、液氨进口管4、氨气出口管5、反应釜夹套蒸汽冷凝水进口管6、冷凝水溢流管7，氨气缓冲罐1进口端装有液氨气化器3，氨气缓冲罐1与液氨气化器3中间管路装有调节阀2，调节阀2进口端连接在液氨气化器3上端的氨气出口管5，调节阀2出口端连接在氨气缓冲罐1中间，液氨气化器3上端连接有液氨进口管4，液氨气化器3下端连接反应釜夹套蒸汽冷凝水进口管6，液氨气化器3中间一侧装有冷凝水溢流管7，氨气缓冲罐1上端装有压力监测装置8，氨气缓冲罐1下端装有放残阀9，氨气缓冲罐1上端一侧装有气氨去反应釜管10。

所述的调节阀2两端装有旁通阀11。

所述的调节阀2是电动调节阀，电动调节阀和压力监测装置8通过信号线连接。

所述的液氨气化器3中间是盘管12，盘管12进口端连接液氨进口管4，盘管12出口端连接氨气出口管5。

本实用新型使用时，液氨通过液氨气化器上端液氨进口管进入盘管内，经过液氨气化器下端进入的反应釜夹套蒸汽冷凝水的余热对盘管的加热，从而加热盘管内的液氨，使液氨气化，气化的氨气在进入氨气缓冲罐之前通过调节阀设定压力，调节阀的压力调节是根据氨气缓冲罐上的压力监测装置反应的压力大小进行调节的，保证氨气缓冲罐内的压力是需要的压力，压力恒定。