[实用新型]疲劳绕折测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏制造工艺技术领域，特别是涉及一种疲劳绕折测试装置。

背景技术

目前触摸屏行业的主流技术主要包括In-cell(指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)、On Cell(指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法)、OGS(One Glass Solution、单片式触控面板)、GG(Glass-Glass)、GFF(Glass-Film-Film)、GF(Glass-Film)等，其中GFF结构的触摸屏由于成本低、高良率等优势，市场占有率高，逐渐成为主流。

一般来说，构成GFF或者GF结构的触摸屏基本上都是由镀有ITO的导电膜组成，四周的引线通常是印刷上去的银胶线路。随着触摸屏行业的快速发展，人们对构成触摸屏的材料的性能稳定性以及可靠性要求越来越高，因此，通常要对ITO导电膜、银胶线路等进行耐弯折性能测试，以对ITO导电膜、银胶线路等质量是否合格进行检验。

另外，随着可穿戴设备近年来广受关注，世界各地的科技公司都在积极开发柔性的触摸显示技术，可弯曲的、柔性的触摸屏应运而生。此类导电膜通常要求其满足绕折一定次数后，电性能不受影响，因此需要对他们进行疲劳绕折测试。

传统的导电膜绕折治具通常是需要人工采用手动方式操作，费时费力、效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以提高效率的疲劳绕折测试装置。

一种疲劳绕折测试装置，用于测试可挠性膜材，包括：

底座；

支撑座，设置于所述底座上，所述支撑座具有顶板及侧板，所述顶板设置于所述侧板的顶端；

丝杆，底端设置于所述底座上；

滑动平台，开设有通孔，所述丝杆穿设于所述通孔，所述滑动平台可升降地设置于所述侧板上，所述滑动平台用于结合设置膜材；

支撑架，包括支撑顶板及两个相对且间隔设置的支撑侧板，所述支撑顶板设置于所述支撑侧板的顶端，所述丝杆的顶端依次穿设于所述顶板及支撑顶板；

转轴，设置于所述支撑架的支撑侧板上，用于绕折膜材；及

动力源，设置于所述支撑顶板上，可驱动所述丝杆正转及反转从而带动所述滑动平台升降移动。

在其中一个实施例中，所述底座上还设置有按键开关。

在其中一个实施例中，所述底座上还设置有计数器。

在其中一个实施例中，所述支撑座的侧板上设置有滑轨，所述滑动平台的一端设置于所述滑轨且可在所述滑轨上升降移动。

在其中一个实施例中，所述丝杆的底端设置有丝杆轴承及底板，所述丝杆的底端穿设于所述丝杆轴承上，所述丝杆轴承设置于所述底板上，所述底板设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述动力源为可调速的交流电机。

在其中一个实施例中，还包括调速盘，所述调速盘设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述转轴的两端设置有挂耳，所述转动通过所述挂耳设置于所述支撑侧板上。

在其中一个实施例中，还包括夹具，用于将膜材的端部夹设在所述滑动平台上。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述支撑座的侧板上的上位置感应器及下位置感应器。

上述疲劳绕折测试装置至少包括以下优点：

测试时，将既定尺寸的导电膜的一端设置于滑动平台上，将导电膜的幅面挂绕于转轴上，使导电膜的另一端绕过转轴，并在该端悬挂既定重量的物体；动力源驱使丝杆正转或反转，以此控制丝杆顺时针或逆时针转动，进而带动滑动平台升降移动，从而带动导电膜绕着转轴转动，对导电膜进行绕折测试。本发明的疲劳绕折测试装置采用自动控制方式代替人工操作方式，不仅操作方便，而且易于控制，节省人力，大大提高了测试效率。

附图说明

图1为一实施方式中的疲劳绕折测试装置处于测试状态时的结构示意图；

图2为图1所述疲劳绕折测试装置处于未使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。