[实用新型]各向异性永磁材料多极磁环自动充磁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料生产设备，尤其涉及一种多极磁环的充磁装置。

背景技术

由各种永磁材料（包含钕铁硼、铁氧体、钐钴、铝镍钴、铁铬钴及钐铁氮）制作成的各向异性永磁材料多极磁环需要对其充磁，达到产品性能要求或使用场合的要求。目前使用的各向异性永磁多极磁环自动充磁装置，包括机架、气缸、充磁夹具和控制杆，所述充磁夹具固定在机架中部，中心设圆形通孔，控制杆一侧设由上伸出杆、下伸出杆构成的充磁平台，下伸出杆穿设于充磁夹具上设的通孔中，充磁平台与通孔的中心轴线在同一直线上，控制杆的下端与气缸连接，该装置利用二次充磁方式充磁：即第一次先用较低能量对其进行放电充磁，磁环一般会在充磁夹具内产生瞬间旋转，使磁环的磁极和充磁夹具磁极定位对应，然后进行第二次大能量饱和充磁。存在的缺陷是由于在第一次定位充磁时各向异性磁环不能旋转到有效定位位置，磁环在受到第一次低能量充磁而发生旋转时会因其自身惯性时而转不到位，时而转过位置，二次充磁时就不能达到饱和，充磁过程会有约10%左右数量的磁环不能充磁饱和，能源消耗大，增加生产成本，同时二次充磁，时间长，劳动强度大，充磁效率低，废品率高，影响正常生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种各向异性永磁材料多极磁环自动充磁装置，磁环与充磁夹具的极头有效定位，一次充磁实现对所有磁环饱和充磁，缩短充磁时间，节约能源消耗，提高充磁效率，降低废品率。

各向异性永磁材料多极磁环自动充磁装置，包括机架、气缸、充磁夹具和控制杆，所述充磁夹具固定在机架中部，中心设圆形通孔，控制杆一侧设由上伸出杆、下伸出杆构成的充磁平台，下伸出杆穿设于充磁夹具上设的通孔中，充磁平台与通孔的中心轴线在同一直线上，控制杆的下端与气缸连接，其特点是还包括定位磁条，定位磁条置于圆形通孔的边缘上方，其中心轴线与充磁夹具的其中一个充磁极头在同一平面内。

本实用新型进一步改进，所述充磁夹具为圆盘状，其上的通孔内侧圆周方向上设导线。

本实用新型进一步改进，所述下伸出杆呈折弯状，其一端固定在控制杆上，另一端设圆形下水平板。

本实用新型进一步改进，所述上伸出杆呈折弯状，其一端固定在控制杆上，另一端设与下水平板相对应的圆形上水平板。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用定位永磁条，并且设计定位永磁条与充磁夹具的其中一个充磁极头在同一平面内，在平台下降过程中就能实现磁环与充磁夹具的极头有效定位，因此仅一次充磁实现对所有磁环饱和充磁，缩短充磁时间，节约充磁能源消耗，同时提高充磁效率，降低废品率，保证生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是各向异性永磁材料多极磁环自动充磁装置的结构示意图；

图2是本实用新型充磁夹具的俯视图；

图3是本实用新型充磁夹具的纵向剖视图。

图中：1-气缸、2-充磁夹具、21-圆形通孔、22-导线、23-充磁极头、3-定位磁条、4-控制杆、41-上伸出杆、42-下伸出杆、5-充磁平台、51-上水平板、52-下水平板、6-机架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

由图1至3可以看出，各向异性永磁材料多极磁环自动充磁装置，包括机架6、气缸1、充磁夹具2、定位磁条3和控制杆4，所述充磁夹具固定在机架中部，中心设圆形通孔21，控制杆一侧设由上伸出杆41、下伸出杆42构成的充磁平台5，下伸出杆穿设于充磁夹具上设的通孔中，充磁平台与通孔的中心轴线在同一直线上，控制杆的下端与气缸连接，，定位磁条置于圆形通孔的边缘上方，其中心轴线与充磁夹具的其中一个充磁极头23在同一平面内。

由图2可以看出，所述充磁夹具2为圆盘状，其上的通孔21内侧圆周方向上设导线22。

由图1还可以看出，所述下伸出杆42呈折弯状，其一端固定在控制杆4上，另一端设下水平板52。

由图1还可以看出，所述上伸出杆41呈折弯状，其一端固定在控制杆4上，另一端设与下水平板相对应的上水平板51。

工作时，由自动送料装置将各向异性永磁磁环放入充磁平台，平台下移过程中经过纵向定位磁条，磁环受定位磁条吸引力旋转到最优定位位置，平台继续带着磁环下移进入充磁夹具，待行进到设定位置停下，磁环位于充磁线圈中部，磁环磁极与充磁夹具极头完全对齐，进行一次放电充磁，平台上移至当初放入磁环的位置，取下已充磁磁环，放上未充磁磁环，进入下一个循环。