[实用新型]一种螺母铣槽机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣槽机床，特别是一种螺母铣槽机床。

背景技术

螺母是一种广泛应用于机械等行业的常见紧固件，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。

由于所使用的地方的要求，螺母外缘上需要开设环形凹槽。一般在铣床上加工环形凹槽基本上是通过夹持机构将螺母夹紧并通过旋转螺母使螺母相对于铣刀转动来实现环形凹槽的开设。但这种方法存在以下问题：1、每次只能加工一个工件，导致加工效率低下、加工成本高；2、每次加工螺母时，多需要手动调节螺母的加工位置，并反复对刀，由于手工操作容易产生加大的加工误差，使螺母的加工定位不准确，最终导致每个螺母的精度多存在差别。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、成品精度能够保持较高的统一的螺母铣槽机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺母铣槽机床，包括一具有工作平台的机架，所述的机架上设有铣刀和一具有内腔的壳体，其特征在于，所述的壳体内轴向固连有一中空的外转轴，所述的工作平台上还设有电机且该电机能带动所述的外转轴转动，所述的外转轴内周向固连有一中空的内转轴且所述的内转轴的外端伸出到壳体外,所述的内转轴内插接有限位杆，所述的限位杆内端联接有驱动件且所述的驱动件能带动限位杆相对于内转轴左右平移，所述的限位杆外端伸出到壳体外且该外端与所述的内转轴之间设有用于定位螺母的定位结构。

工作时，若干个螺母依次套设在内转轴外端上，再通过驱动件使限位杆相对于内转轴移动并通过定位结构将若干个螺母定位，接着电机启动带动外转轴转动，由于内转轴周向固定在外转轴上，即外转轴带动内转轴转动，从而带动螺母转动，并通过铣刀对螺母进行铣削。

本螺母铣槽机床能够一次性铣削多个螺母，具有工作效率高的优点。且在工作的过程中，若干个螺母是随着内转轴同时转动并通过铣刀加工的，使得加工后的螺母的精度均能够保持较高的一致性。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的限位杆的中心线、内转轴的中心线及外转轴的中心线三者共线。

采用这样的设计，使限位杆和内转轴两者之间能够更加稳定将螺母定位，同时使外转轴能够更加稳定地带动内转轴转动。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的外转轴上与内转轴相接触的内壁呈锥形且该内壁的直径由内向外逐渐增大，所述的内转轴的内端外缘与所述的内壁相匹配。

通过设置呈锥形的外转轴内壁和同样呈锥形的内转轴外壁，对内外转轴装配时起到导向作用，使内转轴能够更加顺畅地插入到外转轴内，同时，采用锥形的配合面，使外转轴能够更加稳定地带动内转轴转动。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的电机输出轴的端部固连有蜗轮，所述的外转轴上套设并固连有蜗杆，且所述的蜗轮与蜗杆相啮合。

通过电机带动蜗轮转动带动蜗杆转动，进而带动外转轴转动，具有结构简单、使用方便的优点；自然，电机输出轴的端部固连有蜗杆，外转轴上固连有蜗轮也是可以的。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的电机输出轴的端部固连有斜齿轮一，所述的外转轴上套设并固连有斜齿轮二，且所述的斜齿轮一和斜齿轮二相啮合。

通过电机带动斜齿轮一转动带动斜齿轮二转动，进而带动外转轴转动，具有结构简单、使用方便的优点；斜齿轮一和斜齿轮二可以采用呈螺旋伞形状的齿轮。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的定位结构包括所述限位杆外端的环形凸肩和所述内转轴外端外缘上的环形挡肩，所述的环形凸肩的直径大于所述的螺母的内径。

工作时，先将若干个螺母依次套设在外转轴上，再通过驱动件带动凸肩向壳体侧移动，由于环形凸肩的直径大于螺母的内径,使凸肩和挡肩的配合将螺母牢牢地固定在内转轴上。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的定位结构包括所述限位杆外端的环形凸肩和所述内转轴外端外缘上的环形缺口，所述的环形缺口与所述的内转轴同轴设置，所述的环形凸肩的直径大于所述的螺母的内径。

工作时，先将若干个螺母依次套设在环形缺口内，再通过驱动件带动凸肩向壳体侧移动，使螺母牢牢地固定在环形缺口内。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的驱动件为气缸，所述的限位杆螺接在所述的气缸的活塞杆上。

在上述的螺母铣槽机床中，所述的驱动件为油缸，所述的限位杆螺接在所述的油缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本螺母铣槽机床具有以下优点：

1、能够一次性铣削多个螺母，具有工作效率高的优点。