[实用新型]用于垫片倒角的机床有效

专利信息
申请号: 201420553779.5 申请日: 2014-09-24
公开(公告)号: CN204182919U 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 董西宛;王伊满;丁昊 申请(专利权)人: 浙江赛特机械有限公司
主分类号: B23B5/00 分类号: B23B5/00;B23B13/00
代理公司: 台州市方圆专利事务所 33107 代理人: 蔡正保
地址: 317607 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 用于 垫片 倒角 机床
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种机床,尤其是一种用于垫片倒角的机床。 

背景技术

机床是一种通过车刀对旋转的工件进行车削加工的装置。 

中国发明专利申请(申请号:201210303543.1;申请公布号:CN 102814507 A)公开了一种车端面倒角机床,包括:底座,在底座的两端分别通过导轨滑动设置有数控工作台,在两数控工作台之间底座的中部设置有液压夹具,在数控工作台上设置有工作台驱动装置和数控镗车头,数控镗车头与镗车头驱动装置相连接,在数控镗车头上设置有车刀盘,在车刀盘上设置有车刀。该机床结构简单,全部采用数控控制,自动化程度高,提高了工作效率,节约了劳动力。 

在生产垫片的过程中,为了满足使用需求,垫片的两侧需要倒角。上述的机床对每个工件倒角加工均需重新装夹,其加工效率较低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种垫片倒角加工效率较高的机床。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现: 

一种用于垫片倒角的机床,包括机架和设置在机架上的主轴,所述机架一侧设有倾斜的送料轨道,其特征在于,所述的主轴上方竖直设有气缸一,所述气缸一的活塞杆上固定有上料架,所述 的上料架下端固定有顶料座,所述的顶料座上穿设有与主轴轴线平行的顶料杆,所述顶料杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别抵靠在顶料座和顶料杆上且在弹簧的作用下顶料杆具有脱离顶料座的趋势,所述的上料架下端具有用于放置垫片的置料部且所述送料轨道的下端位于置料部一侧,所述的顶料座固定在置料部上,所述的上料架上设有用于推动顶料杆动作的顶料机构。 

加工时,垫片通过送料轨道,从送料轨道下端进入置料部。此后,气缸一带动上料架下移,使得置料部正对主轴,顶料机构动作,推动顶料杆相对顶料座移动,从而使顶料杆克服弹簧弹力并将垫片压至主轴处。在此过程中,顶料座主要是对顶料杆起限位作用,使得顶料杆能沿主轴轴线方向往复移动。此后,主轴对垫片进行夹紧,然后机床的车刀对垫片进行倒角加工。弹簧复位,预备下一个垫片的上料。 

由于本机床能自动对垫片进行倒角加工,每次加工无需重新装夹,因此,本机床的加工效率较高。 

在上述的用于垫片倒角的机床中,所述的顶料机构包括设置在上料架上的连杆和用于推动连杆动作的气缸二,所述的气缸二竖直设置,所述连杆铰接在上料架上且在气缸二的作用下连杆抵靠在顶料杆上并推动顶料杆动作。气缸二竖直设置,使得本机床的结构较为紧凑,气缸二的设置不影响车刀的设置和动作。连杆在此过程中起到将气缸二的竖直方向的力改为水平方向的力,从而推动顶料杆动作。其结构较为简单。 

作为顶料机构的另一种方案,在上述的用于垫片倒角的机床中,所述的顶料机构包括固定在机架上的气缸二,所述气缸二与顶料杆同轴。在此方案中,使用气缸二作为顶料机构,其零部件数量较少,降低了本机床的制造成本。 

在上述的用于垫片倒角的机床中,所述的顶料座上具有向外凸出且呈圆管状的导向部,所述的顶料杆与导向部内孔形状相匹 配且顶料杆穿设在导向部中。在顶料座上设置导向部,使得顶料杆的动作较为稳定,从而使得垫片的送料较为稳定。 

在上述的用于垫片倒角的机床中,所述的机架上具有贴靠部,所述的置料部的内侧壁贴靠在贴靠部上。当垫片从送料轨道进入置料部时,由于贴靠部的设置,使得垫片进入置料部时的状态较为稳定,从而提高本机床的稳定性。 

在上述的用于垫片倒角的机床中,还包括接料轨道,所述接料轨道的端口位于主轴正下方,所述的接料轨道上具有用于翻转垫片方向的翻转部。因此,当垫片经过接料轨道后,垫片的方向被翻转,使得下一台机床能对垫片的另一侧面进行倒角,从而提高垫片的加工效率。 

与现有技术相比,本机床具有以下优点: 

1、加工时,气缸一直接将垫片送至主轴处,无需重新对垫片进行装夹,使得本机床的加工效率较高; 

2、气缸二竖直设置,使得本机床的结构较为紧凑,也不会影响车刀的设置及动作; 

3、设置接料轨道,方便垫片的另一侧面倒角加工。 

附图说明

图1是本机床的正视图; 

图2是本机床的侧视图; 

图3是图2中的放大图。 

图中,1、机架;2、主轴;3、送料轨道;4、气缸一;5、上料架;5a、置料部;6、顶料座;6a、导向部;7、顶料杆;8、弹簧;9、气缸二;10、连杆;11、贴靠部;12、接料轨道。 

具体实施方式

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