[实用新型]塑料复合膜粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用炸药生产设施领域，尤其涉及一种乳化炸药塑料复合膜粘接装置。

背景技术

塑料复合膜包装在发达国家是乳化炸药的主要包装形式，国内采用塑料复合膜包装乳化炸药的比例正在逐年提高，它不仅可以大量减少炸药纸张消耗，是一种低碳、绿色、环保的生产方式，而且也是减少炸药生产作业人员、进一步提升本质安全水平的重要途径，因此，推广应用塑料复合膜包装乳化炸药具有十分重要的意义。

目前，高温敏化乳化炸药生产过程中，使用塑料复合膜包装药卷，由于自动装药机塑料复合膜感应元件缺陷，每一卷塑料复合膜将剩余5％～8％不能使用，这样造成了一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料复合膜粘接装置，将剩余的塑料复合膜粘接起来，并可从新使用，解决复合膜浪费问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：塑料复合膜粘接装置，包括压接刀、固定刀、恒温器和支座，压接刀与固定刀铰接，固定刀固定于恒温器上，恒温器固定于支座上。

进一步的是，所述塑料复合膜粘接装置还包括机架、送膜装置和收膜装置，所述支座、送膜装置和收膜装置分别安装于机架上。

更进一步的是，所述送膜装置包括托辊、轴承、轴和支架，所述托辊固定在轴承上，轴承固定在轴上，轴固定在支架上，支架固定于机架上；所述收膜装置和送膜装的结构相同。

更进一步的是，所述恒温器上设置小孔，小孔内放置温度计。恒温器上放置温度计，便于及时直观地了解恒温器的温度，便于操控调节恒温器的温度。

本实用新型的有益效果是：通过塑料复合膜粘接装置将剩下的塑料复合膜粘接起来再使用，避免了浪费，节约了资源；通过送膜装置和收膜装置可以将剩余塑料复合膜进行卷收，便于使用；通过本实用新型进行粘接和卷收的塑料复合膜，完全能够满足全自动装药机的使用要求；总之，本实用新型结构简单、操作方便，节约了成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是送膜装置和收膜装置结构结构示意图。

图中零部件、部位及编号：

压接刀1、固定刀2、恒温器3、支座4、机架5、送膜装置6、托辊61、轴承62、轴63、支架64、收膜装置7、温度计8、铰接螺丝9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型“塑料复合膜粘接装置”包括压接刀1、固定刀2、恒温器3和支座4，压接刀1和固定刀2之间通过铰接螺丝9铰接连接，固定刀2焊接在恒温器3上，恒温器3通过螺栓与支座4固定，恒温器3上设置螺纹孔，所述螺纹孔内放置温度计8；

本实用新型还包括机架5、送膜装置6和收膜装置7，所述支座4、送膜装置6和收膜装置7分别安装于机架5上，具体地，支座4通过螺栓与机架5固定。

送膜装置6和收膜装置7的结构完全相同，如图3所示，以送膜装置6为例，包括托辊61、轴承62、轴63和支架64，所述托辊61固定在轴承62上，轴承62固定在轴63上，轴63固定在支架64上，支架64安装于机架5上。具体地，支架64上设有孔，轴63固定在支架64的孔内固定；支架64通过螺栓固定于机架5上。

使用本实用新型时，首先，开启恒温器3，通过观察温度计8，使恒温器3达到需要的温度，调节恒温器3并保持固定刀恒温，将需要粘接的两个塑料复合膜卷分别套在送膜装置6和收膜装置7上；其次，将两个塑料复合膜的接头剪齐、搭接，放在固定刀2的适当位置，手动操作压下压接刀1，待两膜粘接上之后，再抬起压接刀1；最后，将送膜装置6上的塑料复合膜卷卷收到收膜装置7上的塑料复合膜卷上，再进行下一次粘接，当收膜装置7上的塑料复合膜卷收到一定程度后，将其取下备用，再重新开始新一卷塑料复合膜粘接装置的粘接工作。