[实用新型]一种高速气流脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料脱水领域，尤其涉及一种高速气流脱水装置。

背景技术

传统的浆料（如泥浆）脱水技术有压滤脱水，负压过滤脱水，离心脱水，带式压滤机等方式，这些脱水技术归根到底到是依靠挤压脱水，但无论如何挤压，物料总是有间隙的，这些间隙就会藏水，这就是污泥滤饼的附着水（也叫游离水），所有传统技术对泥浆脱水后，滤饼含水率还是很高的，对滤饼的后续处理带来不便。

传统的隔膜压滤机，它在进料结束后进入压榨阶段，这时也会在滤饼两则形成较大的压差，但它在隔膜作用下，气压只能起到压榨的作用，而不能穿透滤饼，无法获得本技术的效果。

传统技术的真空脱水设备（包括真空带式、真空转鼓、预挂机）也有气流通过，但它在滤饼两侧形成的压差很小，因为它是靠抽真空实现压差的，一般是只能达到0.02-0.06兆帕的压差，即使完全真空，也只能达到0.1兆帕的压差，在滤饼阻力作用下，无法形成高速气流，对粒径较大的污泥有一定的效果，但对粒径较小的污泥基本没有作用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种高速气流脱水装置。

本实用新型至少通过如下技术方案之一实现。

一种高速气流脱水方法，待脱水浆料经滤布初步脱水形成滤饼或浆料层后，采用压缩空气穿过滤布，并击穿滤布中的滤饼或浆料层，形成高速气流通道，高速气流通过滤饼或浆料层时，就会使滤饼或浆料层内的间隙水雾化并随高速气流带出，从而达到脱水的目的。

一种高速气流脱水装置，包括相对设置的左梁板及右梁板，所述左梁板固定设置，所述右梁板在外力驱动下可滑动地沿导轨或导杆左右移动，其特征在于：所述左梁板及右梁板之间交替地排列设置有能组成封闭滤室的气模和料模，

所述料模的输入端连接向滤室内注入待脱水浆料的进料管，输出端连接将待脱水浆料的水份排出滤室以形成滤饼的料模排水管；

所述气模的输入端连接向滤室内注入压缩气体的进气管，输出端连接用于排出滤室内滤水的气模排水管，所述压缩气体击穿滤饼后形成高速气流将滤饼内水份雾化并带出。

进一步地，所述料模包括料模滤板、中部开有进料口的料模滤布，所述料模滤板上部设有连接进料管的进料通道，下部设有连接料模排水管的料模排水通道，所述料模的两个侧面中至少一个设有料模容料部，所述料模容料部表面均匀间隔设有多个导水槽，每个导水槽的底部均设有连接孔，所述料模滤布覆盖在料模容料部表面，料模水排通道从料模滤板边缘向内延伸并与连接孔连通，所述进料通道 从料模滤板边缘向内延伸与进料口连通。

进一步地，所述料模容料部表面的导水槽与料模滤布之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。

进一步地，所述气模包括气模滤板、气模滤布，所述气模滤板上部设有连接进气管的进气通道，下部设有连接气模排水管的气模排水通道，所述气模滤板的两个侧面中至少一个设有气模容料部，所述气模容料部表面均匀间隔设有多个导水槽，每个导水槽的底部均设有连接孔，所述气模滤布覆盖在气模容料部表面，所述进气通道、气模排水通道分别从气模滤板边缘向内延伸并与连接孔连通。

进一步地，所述气模容料部表面的导水槽与气模滤布之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。

进一步地，所述导水槽呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。

进一步地，所述料模滤布的进料口处设置有将料模滤布固定于料模容料部表面的环状滤布压板，所述气模滤布上相对环状滤布压板的位置设置有可覆盖进料口的盖板。

一种采用上述的装置进行高速气流脱水的方法，包括如下步骤：

（1）合模，右梁板在外力驱动下，推动气模和料模紧密贴合实现合模，使相邻料模容料部和气模容料部形成封闭的滤室；

（2）压力脱水，将浆料从进料管和进料通道泵入各滤室，在进料压力的作用下，待脱水浆料里的部分水经滤布滤出后，分别经气模排水管、料模排水管排出滤室，剩余部分被截留在滤室内形成滤饼；

（3）高速气流脱水，压力脱水维持到设定时间后，关闭气模排水管及进料管，打开进气管，向气模中输入压缩空气，所述压缩空气穿透气模滤布后再击穿滤饼，气流击穿滤饼后形成细小的通道，气流在这些细小的通道内快速流过时，高速气流使滤饼里的残留间隙水雾化并随气流带出，最终使带有水份的压缩空气透过料模滤布后经导水槽、料模排水通道及料模排水管排出滤室外，实现滤饼的进一步脱水；