[实用新型]混料发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡装置，尤其涉及一种混料发泡装置。

背景技术

聚氨酯是主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料  ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。

在现有的聚氨酯制造过程中往往会有一个发泡过程用来发泡成形一定规格的聚氨酯成品。但是，在整个制备过程中，各种原料的投放常依赖于人工进行单独投放，且人工添加比例容易出现误差，又增加了制备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种混料发泡装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

混料发泡装置，包括有发泡箱，所述的发泡箱设置有发泡搅拌机，其中：所述的发泡箱上连接有至少两个投料装置，所述的投料装置包括有输送管道，所述输送管道的末端通过计量装置连接有储料桶，所述的输送管道上设置有流量控制装置，所述的发泡搅拌机上设置有升降调节支架。

进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的发泡搅拌机包括有搅拌头，所述搅拌头通过传动组件连接有控制电机，所述的控制电机上连接有控制面板。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的搅拌头上分布有搅拌叶片，所述的搅拌叶片分布在搅拌头的上边沿和/或是上边沿，所述的搅拌叶片之间等距离分布。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的传动组件包括有外壳，所述的外壳内安装有从动轮，所述的从动轮与搅拌头相连，所述的传动组件包括还包括有主动轮，所述的主动轮与控制电机相连，所述的从动轮与主动轮之间连接有皮带或是螺杆。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的发泡搅拌机上设置有辅助支架，所述的辅助支架上设置有输送管道。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的流量控制装置为控制阀，所述的控制阀上设置有流量控制旋钮。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的计量装置为计量泵。

更进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的发泡箱内设置有辅助发泡桶。

再进一步地，上述的混料发泡装置，其中：所述的升降调节支架包括有主升级架，所述主升级架的一侧设置有辅助引导架。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过若干个投料装置的相互配合，实现各种发泡物料的可控比例混合。并且，可以实现免人工的自动化混合，无需工人进行倾倒和二次计量配比，减少了人工成本的同时也提高了物料混合的安全性。同时，依托于控制面板的采用，实现了全自动控制，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。

图1是混料发泡装置的构造示意图。