[实用新型]一种氯化洗锅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三氯化磷洗锅系统，具体涉及到一种三氯化磷生产过程中采用洗锅釜连续生产以提高三氯化磷生产效率、避免对氯化釜产生坑蚀、延长氯化釜的使用寿命。 

背景技术

近几年，国内三氯化磷企业生产事故屡见不鲜，人员灼伤和爆炸事故在不少企业中频发，一次事故给企业带来的不仅仅是经济损失，甚至是给员工带来的伤残、死亡，对于企业来讲面临的是社会责任和生存。因此，控制生产成本、自主创新，提高生产效率、安全生产，才能使企业更具竞争力。三氯化磷是无色澄清的发烟液体,遇水和空气分解成亚磷酸和氯化氢，有白色刺激性烟雾冒出，化学方程式为PCl₃+3H₂O=H₃PO₃+3HCl，进一步生成络合酸H₃PCl₆，发生白烟而变质，必须存贮密封贮藏。在三氯化磷生产过程中，由于原辅材料黄磷、氯气中始终都有碳粉、泥沙、空气、水份、铁锈等杂质，在长期的生产中，这些杂质日积月累的沉积在反应釜底，进而影响氯化反应，最终对生产过程、产品质量及设备的安全性能等因素产生影响。因此，每生产一段时间（约半年）必须对氯化釜进行清洗，这样清洗过程，一方面会产生大量的盐酸、亚磷酸等酸性物质对氯化釜产生坑蚀，进而缩短氯化釜的使用寿命，影响氯化釜的安全性能；另一方面，清洗氯化釜的过程是一个漫长的过程，在这个过程中三氯化磷不能正常生产，会对三氯化磷的产能产生影响。在三氯化磷生产过程中，由于原辅材料黄磷、氯气中始终都有碳粉、泥沙、空气、水份、铁锈等杂质，在长期的生产中，这些杂质日积月累的沉积在反应釜底，进而影响氯化反应，最终对生产过程、产品质量及设备的安全性能等因素产生影响。因此，每生产一段时间（约半年）必须对氯化釜进行滴水清洗。 

反应方程式：PCl₃+3H₂O=H₃PO₃+3HCl 

2HCl+Fe=FeCl₂+H₂

3Fe+2H₃PO₃=Fe₃（PO₃）₂+ 3H₂。

发明内容

现有的三氯化磷生产中存在收率低、产能低、事故频发、环保压力大，作业化境恶劣等缺点，本实用新型利用三氯化磷遇水易分解的性质，在三氯化磷生产中，采用洗锅系统内衬搪瓷、配备釜盖釜身双人孔设计，为三氯化磷连续生产洗锅配备滴水孔、视镜孔的装置。具体为： 

一种氯化洗锅系统，包括多级氯化系统，在氯化系统中，氯化釜经输料管与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经输料管与冷凝器连接，冷凝器经输料管与计量槽连接；氯化系统中的计量槽顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽底部经输料管与成品槽连接，氯化系统中的氯化釜底部经输料管与洗锅釜连接。

所述的氯化系统为多套系统串联连接（图例为4套），每一套氯化系统的计量槽顶部经输料管汇合后与尾气吸收系统连接；每一套氯化系统中的计量槽底部经输料管汇合后与成品槽连接，每一套氯化系统中的氯化釜底部经输料管汇合后与洗锅釜连接。 

尾气吸收系统包括尾气冷凝器，尾气冷凝器与尾气缓冲罐连接，尾气缓冲罐依次与水洗塔及碱洗塔连接。 

洗锅釜外设置有保温夹套，洗锅釜顶部及底部分别设置有一个入孔，洗锅釜顶部还设置有滴水孔及视镜孔，洗锅釜的内壁上设置有衬搪瓷。 

一种三氯化磷洗锅生产方法，包括以下工艺步骤：1）黄磷采用打磷泵法或水压磷法输入氯化釜中与氯气发生反应，反应温度控制在50℃-100℃（优先液温80℃-95℃，气温75℃-90℃）。2）反应生成的三氯化磷气体进入填料塔进行精馏，以除去游离磷。3）一部分三氯化磷气体经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，一部分进入三氯化磷计量槽，经化验合格后放入成品槽。4）生产过程中，氯化系统氯化釜中杂质定期排至洗锅釜内，洗锅釜为碳钢材质或内衬搪瓷，并配备有人孔、视镜孔、滴水孔、夹套等设备，洗锅釜收集杂质到一定量后，进行加水清洗。5）氯化釜排杂后，继续连续生产。