[实用新型]一种精密型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钟表用注塑机，尤其涉及一种精密型注塑机。 

背景技术

目前，市场上具有各式各样的钟，无论是计时精度还是其他功能来说，技术都已经非常完善。就目前的钟表品质评估，主要表现在产品外观的品质，对空间的装饰效果，例如，钟表外壳各部分的对称性、制造过程中外壳尺寸与标准尺寸的误差，都会影响到成品的外观。 

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，本申请人在塑料钟壳的生产过程中就需要用到重量重复误差在0.8%或以下的注塑机，即精密型注塑机。就精密型注塑机的精度考核指标，除上述的重量重复误差外，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。 

现有的注塑机的结构如图1所示，包括模板、底座、方铁和连接于底座的顶出机构；所述方铁设于底座和模板之间，方铁两侧连接模板和底座20，方铁的一侧设有顶出机构；为了防止模板因跨度太大而承受注射压力时变形，还在底座中部设置有撑头以支撑模板。 

但是，由于只通过螺钉将撑头一端与底座连接在一起，另一端与模板没有连接，只对模板起支撑作用。当模板承受注射压力时，会将注射压力通过撑头传递给底座，即会导致底座受力变形，使连接于模座的顶出机构的顶出高度发生变化，从而影响成品钟壳的质量，使得钟壳表面产生大量披锋，增加了后续加工工时，因而降低了生产效率。 

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以防止成品钟壳出现披锋现象的精密型注塑机。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是： 

一种精密型注塑机，它包括电机、注料腔、上模板、下模板和脱模机构；所述电机的一端连接有螺杆，螺杆另一端设于注料腔内，注料腔的另一端设有出料通道，该出料通道与上模板连通；所述脱模机构包括压板、顶杆、撑头、方铁及紧固件，该脱模机构设于上模板和下模板之间；所述撑头和方铁均设于上模板和下模之间，其中，方铁的两端分别与上模板、下模板连接；所述撑头设于下模板的中部；所述上模板、下模板和撑头上均设置有通孔，上模板通孔内设有螺纹；所述紧固件依次穿过下模板通孔、撑头通孔后旋入上模板的螺纹通孔内。

所述顶杆的一端通过螺丝固定连接有推块；所述下模板上设有与推块相匹配的腔体；所述推块设于下模板腔体内。 

所述撑头设有一个或以上，每根撑头均设于上模板和下模板的纵向中心线上。 

在所述出料通道的侧壁上对称设置有两个或两个以上的R位侧边流道。 

在所述螺杆和注料腔之间设有止反流阀。 

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种精密型注塑机，其通过将紧固件依次穿过下模板通孔、撑头通孔后旋入上模板的螺纹通孔内，实现将上模板、下模板以及撑头固定为一体，大大增强了上模板和下模板中部的强度，可以有效防止下模板和上模板因跨度太大而受力变形，顶出机构的顶出高度不会发生变化，从而确保钟壳产品不会产生披锋现象，克服了同类产品中因出现披锋而需要增加后续加工工时的情形，不仅提高了钟壳产品的质量，而且提高了生产效率。

2、本新型通过利用螺丝将顶杆的一端与推块可拆卸固定连接，使顶杆和推块成为一个整体，在顶出钟壳产品时，顶杆推动推块，即可将钟壳成品顶出，因顶杆和推块的连接是通过螺丝锁紧的方式固定成一个整体，可以很好的降低钟壳在成型时所产生的披锋，还可以有效的防止产品出现变形现象。 

3、本新型设有多个撑头，每个撑头都设于上模板和下模板的纵向中心线上，可以进一步增强上模板和下模板中部的强度，减小上模板和下模板的变形可能性。 

4、本新型在注料腔出料通道的侧壁上对称设置有R位侧边流道，通过设置R位侧边流道，可以防止产品还没注塑完毕出料流道中原料就已经冷却，若出料通道内出现披锋，不仅造成原料的浪费，还会到影响注塑机的正常使用的情况发生。 

5、本新型在螺杆和注料腔之间设有止反流阀，通过止反流阀可以有效防止注料腔内原料反方向流动。 

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。 

附图说明

图1为与本实用新型最接近的现有技术结构示意图； 

图2为本新型实施例1结构示意图；