[实用新型]一种钉排供料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体为一种钉排供料盘。

背景技术

在射钉自动组装过程中，钉排的形状姿态是影响自动组装过程的关键。现有的钉排输送装置，在输送钉排的同时，无法对钉排的形状姿态进行自动调整，需要借助人力进行调整，既影响了工作效率，提高了人力成本，也增加了工作的危险性。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可在输送过程中多次调整钉排形状姿态的钉排供料盘。

本实用新型的钉排供料盘，包括，振荡盘，位于所述振荡盘上端的放料盘，所述放料盘底部中心呈圆锥形凸起，上升轨道沿所述放料盘内壁呈螺旋状从所述放料盘底部由下而上延伸至顶部，所述上升轨道顶端连接导出槽，所述上升轨道依次设置有保留竖直钉排的第一筛选卡口、使竖直钉排转换为平躺钉排的第二筛选卡口、使平躺钉排顺利进入所述导出槽的第三筛选卡口、最后调整平躺钉排姿势的导出槽筛选卡口。

优选地，所述第一筛选卡口垂直固定于所述上升轨道的内边缘，与所述上升轨道的外边缘形成仅允许钉排竖直状态通过的空隙。

优选地，所述第二筛选卡口悬垂固定在所述上升轨道的上边缘，与所述上升轨道的下边缘的距离小于竖直钉排的高度，且大于平躺钉排的高度。

优选地，所述第三筛选卡口由从所述上升轨道内边缘延伸出外挡片和垂直固定于所述上升轨道外边缘的内挡片构成，所述外挡片和所述内挡片之间形成允许平躺钉排通过的空隙。

优选地，所述导出槽筛选卡口悬垂固定在导出槽的上边缘，与所述导出槽的下边缘的距离小于平躺钉排较高一侧的高度，且大于平躺钉排较低一侧的高度。

工作时，将钉排放置到放料盘内，由于放料盘底部中心呈圆锥形凸起，钉排滑落到放料盘沿周底部，振荡盘振动使得钉排沿螺旋状的上升轨道向上移动，在移动过程中，钉排将不断遇到筛选卡口，不符合筛选姿态的钉排将掉落至放料盘底部，重新排队，只有完全符合四个筛选卡口姿态要求的钉排，能够顺利通过上升轨道输送至导出槽。

本实用新型的钉排供料盘可在钉排输送过程中对钉排姿态进行自动调整，能够满足下一步工序对于钉排姿态的要求，同时省去了人为操作，有效提高了工作效率，降低了生产成本，避免了操作危险。

附图说明

图1为本实用新型的钉排供料盘的立体图

图2为本实用新型的钉排供料盘的俯视图

图中标号说明如下：

1-振荡盘；2-放料盘；3-上升轨道；4-导出槽；31-第一筛选卡口；32-第二筛选卡口；33-第三筛选卡口；34-导出槽筛选卡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

根据图1和图2所示，一种钉排供料盘，包括振荡盘1，位于振荡盘1上端的放料盘2，放料盘2底部中心呈圆锥形凸起，上升轨道3沿放料盘2内壁呈螺旋状从放料盘2底部由下而上延伸至顶部，上升轨道3顶端连接导出槽4，上升轨道3依次设置有保留竖直钉排的第一筛选卡口31、使竖直钉排转换为平躺钉排的第二筛选卡口32、使平躺钉排顺利进入所述导出槽4的第三筛选卡口33、最后调整平躺钉排姿势的导出槽筛选卡口34。

其中，第一筛选卡口31垂直固定于上升轨道3的内边缘，与上升轨道3的外边缘形成仅允许钉排竖直状态通过的空隙；第二筛选卡口32悬垂固定在上升轨道3的上边缘，与上升轨道3的下边缘的距离小于竖直钉排的高度，且大于平躺钉排的高度；第三筛选卡口33由从上升轨道3内边缘延伸出外挡片和垂直固定于上升轨道3外边缘的内挡片构成，外挡片和内挡片之间形成允许平躺钉排通过的空隙；导出槽筛选卡口34悬垂固定在导出槽5的上边缘，与导出槽5的下边缘的距离小于平躺钉排较高一侧的高度，且大于平躺钉排较低一侧的高度。

工作时，将钉排放置到放料盘2内，由于放料盘2底部中心呈圆锥形凸起，钉排滑落到放料盘2沿周底部，振荡盘1振动使得钉排沿螺旋状的上升轨道3向上移动，在移动过程中，钉排将不断遇到筛选卡口，不符合筛选姿态的钉排将掉落至放料盘2底部，重新排队，只有完全符合四个筛选卡口姿态要求的钉排，能够顺利通过上升轨道3输送至导出槽5。