[实用新型]嵌入式铆接型散热器

说明书

技术领域

   本实用新型公开一种散热器，特别是一种嵌入式铆接型散热器，其可应用于大功率工业、电子、新能源等散热领域。

背景技术

随着工业用电量的逐渐增大，各种大功率IGBT、大功率二极管和大功率电容在工业中应用越来越多，大功率IGBT、大功率二极管和大功率电容在使用过程中容易产生大量的热量，需要通过较大的散热器及时、迅速的将热量散出。而一般的铝型材散热器，由于工艺的限制，翅片数量少高度小，很难胜任大热量的散热需求，而且大型材的模具费也是很高的。为了在有限的空间内最大可能的提高散热器的散热面积，目前常规做法是散热器的底板与翅片用锡膏焊接或导热环氧树脂进行粘接 ，然而这样会大量使用锡膏、环氧树脂，而且产品还需进行镀镍，造成资源的浪费，成本的大幅提升。

发明内容

针对上述提到的现有技术中大功率散热器通过焊接工艺制作，浪费资源，成本高的缺点，本实用新型提供一种嵌入式铆接型散热器，其通过铆接压合工艺将翅片和铝基板固定安装在一起，简化了生产工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种嵌入式铆接型散热器，散热器包括铝基板和散热翅片，铝基板上开设有翅片安装槽，翅片安装槽为波纹槽，翅片底部设有波纹连接部，波纹连接部固定插装在波纹槽内。

实用新型采用的技术方案进一步还包括：

所述的波纹槽两端固定设有凸台。

所述的凸台为梯形凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过物理铆压的方式将翅片和铝基板固定安装在一起，生产简单方便，可以节省其他工段人力，且本实用新型生产过程中无需使用锡膏焊接或环氧树脂粘接，可以节约资源降低生产成本，而且更加安全环保，由于齿根处的波纹型相互咬合，翅片与铝基板连接比焊接和粘接更加紧密，而且散热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型铝基板结构示意图。

图2为本实用新型翅片结构示意图。

图3为本实用新型加工过程结构示意图。

图4为图3的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型结构示意图。

图中，1-铝基板，2-翅片，3-波纹槽，4-波纹连接部，5-冲压槽，6-冲头，7-梯形凸台。

具体实施方式

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括铝基板1和翅片2，铝基板1上开设有波纹槽3，波纹槽3为翅片安装槽，安装槽的横截面呈波纹状，翅片2呈板状，其底部或称根部（即与铝基板连接部位）呈与波纹槽3对应的波纹状，为波纹连接部4，波纹连接部4固定插装在波纹槽3中，本实施例中，在波纹槽3位置处两侧设置有梯形凸台7，一方面可增强连接处的强度，另一方面还可以是安装更加简单，由于波纹槽3两侧设置有梯形凸台7，形成一个梯形的冲压槽5。

本实用新型在生产时，采用过铝挤压的方式加工出带有波纹型沟槽的散热铝基板1，将散热翅片2通过冲压方式，在翅片2根部加工出波纹型突起，即波纹连接部4，从侧面将散热翅片2滑入铝基板1的沟槽中，由于有波纹形的相互的定位，散热翅片2不会再沟槽内倾斜，压力机通过压合冲头6在铝基板1梯形凸台7处施加压力，铝基板1上凸台7压变形，使凸台波纹槽3和翅片2的波纹形相互咬合，从而将散热翅片2牢牢的固定在铝基板1上。

本实用新型采用嵌入铆接的方式，直接用压力将散热翅片与散热铝基板压合连接在一起，由于齿根处的波纹型相互咬合，翅片与铝基板连接比焊机和粘接更加紧密，而且散热性能更好，无需产品镀镍及使用焊接锡膏及粘接环氧树脂。