[实用新型]一种冲头冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种冲头冷却器。

背景技术

冲头的冷却温度控制问题是生产是否正常的关键因素之一。行列机上为了达到冲头整体冷却均匀、可控的目的，需在冲头内部设计一个冲头冷却器。用流速很高的压缩空气通过冲头冷却器通入冲头内腔, 带走热量并排至机外，冷却用的空气压力、流量和供气的持续时间均可调节。

由于NNPB（小口压吹）冲头本身就非常细长，其内部的冷却器就更加细长且壁薄了。由于冲头冷却器要求非常高的同心度和垂直度，因而机械加工出符合要求的冷却器相当困难。目前，国内无论是采用不锈钢管一次拉制成型工艺，还是通过一次性开拉管模制作通用锥形管后再嵌合焊接而成的冷却器或冷却芯，其同心度和垂直度均达不到NNPB冲头的要求，使冲头冷却器的冷却效果差，使用寿命短，通常大部分仍依靠国外进口，周期长，费用大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲头冷却器，能够解决现有冲头冷却器同心度及垂直度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲头冷却器，包括：底部管和冷却管，所述底部管的一端镗孔，所述冷却管与所述底部管镗孔的一端过盈配合并焊接为一体，所述冷却管为锥形管，其焊接端的直径大于其非焊接端的直径，所述冷却管的管身上钻有气孔；所述冷却管的轴心线与所述底部管的轴心线在同一条直线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部管的横截面为圆形或正多边形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部管带有镗孔一端的直径小于等于另一端的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却管的管长为130～180mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却管焊接端的直径为7～12mm，其非焊接端的直径为2～3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部管为45钢钢管，所述冷却管为不锈钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冲头冷却器，结构简单，同心度和垂直度高，无冷作硬化现象，冷却效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种冲头冷却器一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示冲头冷却器一实施例的俯视示意图；

附图中各部件的标记如下：1.底部管，2.冷却管，3.镗孔，4.气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种冲头冷却器，包括：底部管1和冷却管2，所述底部管1为横截面是正多边形的45钢钢管，其一端镗孔3，用于与冷却管2过盈配合式镶接，该底部管镗孔端的直径小于其另一端的直径；

所述冷却管2为不锈钢锥形管，其管身长130～180mm，管壁厚度为1mm，管身上均匀钻有数个直径为1～2mm的气孔4，气孔4的作用是将冷却器内的高压气体排出到冲头内部，实现冲头整体均匀冷却的目的；冷却管2焊接端的直径为7～12mm，大于其非焊接端的直径2～3mm； 

所述冷却管2与所述底部管1镗孔的一端过盈配合并焊接为一体，且冷却管2的轴心线与底部管1的轴心线在同一条直线上，保证了冲头冷却器的同心度及垂直度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述底部管1带有镗孔一端的直径等于另一端的直径，且底部管的横截面为正多边形。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述底部管1带有镗孔一端的直径小于另一端的直径，且底部管的横截面为圆形。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述底部管1带有镗孔一端的直径等于另一端的直径，且底部管的横截面为圆形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。