[实用新型]一体式轿门门刀封头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是一种一体式轿门门刀封头组件。

背景技术

    现有技术中，电梯左轿门门刀封头采用多块安装板焊接组装而成，加工与安装时，需单独焊接，由于各个零件是独立的，需定位焊接。并存在如下不足：

（1）定位不方便；

（2）焊接瞬间热量很高，会影响轿门板的不锈钢外观和形状；

（3）上封头与门刀安装板材质不同，焊接强度有影响；

（4）焊缝为黑色，影响美观，需另喷漆。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一体式轿门门刀封头组件，从而将门刀安装板与轿门上封头合二为一，生产制造、现场安装均及其方便，外观简洁，整体性强，使用周期长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体式轿门门刀封头组件，包括成“C”字形机构的门刀封头，所述门刀封头的上端与下端分别延伸有上折弯结构和下折弯结构，位于上折弯结构上间隔开有两个长腰孔，所述门刀封头的左右两侧分别开有多个铆钉孔，位于门刀封头上部开有方形孔，所述门刀封头上焊接有多个螺母，所述门刀封头的螺母处通过螺栓与轿门门刀连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，采用一体式结构的门刀封头组件，减少车间门刀安装板的制作以及库存；减少门刀安装板的焊接过程；减少焊接不牢或定位不准确造成的安装或使用时的不便。提高了使用可靠性与安装的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

其中：1、门刀封头；2、左轿门板；3、加强筋；4、下封头；5、铆钉孔；6、方形孔；7、上折弯结构；8、下折弯结构；9、螺母；10、长腰孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一体式轿门门刀封头组件，包括左轿门板2，左轿门板2的上端安装门刀封头1，左轿门板2的下端安装下封头4，左轿门板2上设置有一条加强筋3，门刀封头1的安装结构为：包括成“C”字形机构的门刀封头1，门刀封头1的上端与下端分别延伸有上折弯结构7和下折弯结构8，位于上折弯结构7上间隔开有两个长腰孔10，门刀封头1的左右两侧分别开有多个铆钉孔5，位于门刀封头1上部开有方形孔6，门刀封头1上焊接有多个螺母9，门刀封头1的螺母9处通过螺栓与轿门门刀连接。

本实用新型铆钉孔5的设计，在安装时，可以直接将门刀封头1两端铆接在左轿门板2的上端。

本实用新型方形孔6的设计，在安装时，方便操作工人使用的扳手在方形孔6中穿过，做拧紧的动作。

本实用新型长腰孔10的设计，方便连接门机挂板。

本实用新型将左轿门上封头与门刀安装板合二为一，设计出一个稍大点的折弯零件。

实际生产过程中，首先制作门刀封头1，门刀封头1与M8焊接螺母9焊接牢固成门刀封头组件；然后门刀封头组件与轿门板用抽芯铆钉铆接牢固成为左轿门组件；最后直接装箱发货，安装现场直接将轿门门刀安装在封头上即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。