[实用新型]圆环成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆环成型机。

背景技术

目前，由厚板条制成的圆环成型工艺复杂，效率较低，精度有待提高。行业中还未有行之有效的方法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种圆环成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆环成型机，包括：支座；基座，其设置在所述支座之上；立轴，其设置在所述基座中部；大齿轮，所述大齿轮上表面中部设置内圆模，所述大齿轮可转动地套设在所述立轴上；抵紧机构，其包括至少两根竖向设置的支架，所述支架设置在所述支座的右侧，所述支架上沿左右方向设置丝杆，所述丝杆的左端设置U形顶轮座，顶轮通过顶轮轴设置在所述顶轮座内，所述丝杆的右端设置丝杆转动结构，两根支架之间且位于丝杆的两侧，分别设置导向筒，所述顶轮座的背面且位于丝杆的两侧，分别设置导柱，导柱设置在对应的导向筒内，通过操作丝杆，顶轮座可通过导柱配合导向筒左右动作，通过顶轮将板条抵紧在内圆模上；动力机构，其包括小齿轮、变速箱以及电动机，所述变速箱设置在所述支座上并位于所述大齿轮的左侧，所述变速箱通过传动机构与小齿轮轴连接，所述小齿轮轴上套设小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述变速箱通过皮带与设置在支座上的电动机连接。

进一步：所述大齿轮上环形阵列若干通槽，每个通槽径向设置且沿竖向贯穿大齿轮。

进一步：所述顶轮数量为2个。

进一步：所述顶轮座顶部设置立柱，还包括方形凸块，所述凸块设置在立柱顶部，且沿长度方向的两端延伸至立柱外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型特点是可以平面360度旋压弯圆环，中厚板条弯圆环一次成型。

附图说明

图1为实施例中圆环成型机主视示意图。

图2为实施例中圆环成型机俯视示意图。

图3为一种圆环示意图。

图4为另一种圆环示意图。

图5为立柱与凸块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，一种圆环成型机，包括支座1、基座2、立轴3、大齿轮4、抵紧机构以及动力机构。

基座2设置在所述支座1之上；立轴2设置在所述基座2中部；所述大齿轮4上表面中部设置内圆模41，所述大齿轮4可转动地套设在所述立轴3上。

抵紧机构包括至少两根竖向设置的支架61，所述支架61设置在所述支座1的右侧，所述支架61上沿左右方向设置丝杆62，所述丝杆62的左端设置U形顶轮座63，顶轮64通过顶轮轴设置在所述顶轮座63内，所述丝杆62的右端设置丝杆转动结构，两根支架61之间且位于丝杆62的两侧，分别设置导向筒，所述顶轮座的背面且位于丝杆的两侧，分别设置导柱，导柱设置在对应的导向筒内，通过操作丝杆，顶轮座可通过导柱配合导向筒左右动作，通过顶轮将板条抵紧在内圆模上。

动力机构包括小齿轮51、变速箱52以及电动机53，所述变速箱52设置在所述支座1上并位于所述大齿轮4的左侧，所述变速箱52通过传动机构与小齿轮轴连接，所述小齿轮轴上套设小齿轮51，所述小齿轮51与所述大齿轮4啮合，所述变速箱52通过皮带与设置在支座1上的电动机53连接。

所述大齿轮4上环形阵列若干通槽，每个通槽径向设置且沿竖向贯穿大齿轮4。所述顶轮64数量为2个，为上下设置。

见图5，所述顶轮座顶部设置立柱，还包括方形凸块，所述凸块设置在立柱顶部，且沿长度方向的两端延伸至立柱外。

加工对象为中厚板，加工规格为σ=50-80mm，h=120-180mm，L=2500-4500mm，本实用新型特点是可以平面360度旋压弯圆环，中厚板条弯圆环一次成型。

图3为一种圆环示意图，图4为另一种圆环示意图，需要说明的是，圆环包括但不仅限于上述圆环结构，还可以是其他结构形式的圆环，模具作相应调整即可。

加工及操作步骤：将工件需要的厚板条与内圆模（模具）夹紧，360度旋转后点焊固定板条两端，脱模后得到高精度所需工件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。